Требования углекислоты

Углекислый газ (углекислота)

Углекислый газ CO2 (углекислота, двуокись углерода, диоксид углерода, угольный ангидрид) в зависимости от давления и температуры может находиться в газообразном, жидком или твердом состоянии.

В газообразном состоянии диоксид углерода представляет собой бесцветный газ с немного кисловатым вкусом и запахом. В атмосфере Земли содержится около 0,04% углекислого газа. При нормальных условиях его плотность составляет 1,98 г/л – примерно в 1,5 раза больше плотности воздуха.

Диаграмма. Фазовое равновесие углекислоты

Жидкий диоксид углерода (углекислота) представляет собой бесцветную жидкость без запаха. При комнатной температуре она существует только при давлении свыше 5850 кПа. Плотность жидкой углекислоты сильно зависит от температуры. Например, при температуре ниже +11°С жидкая углекислота тяжелее воды, при температуре выше +11°С – легче. В результате испарения 1 кг жидкой углекислоты при нормальных условиях образуется примерно 509 л газа.

При температуре около -56,6°С и давлении около 519 кПа жидкая углекислота превращается в твердое вещество – «сухой лед».

В промышленности наиболее распространены 3 способа получения углекислого газа:

  • из отходящих газов химических производств, прежде всего синтетического аммиака и метанола; в отходящем газе содержится примерно 90% углекислого газа;
  • из дымовых газов промышленных котельных, сжигающих природный газ, уголь и другое топливо; в дымовом газе содержится 12–20% углекислого газа;
  • из отходящих газов, образующихся при брожении в процессе получения пива, спирта, при расщеплении жиров; отходящий газ представляет собой почти чистый углекислый газ.

Согласно ГОСТ 8050-85 газообразная и жидкая углекислота поставляется трех видов: высшего, первого и второго сортов. Для сварки рекомендуется использовать углекислоту высшего и первого сорта. Применение углекислоты второго сорта для сварки допускается, однако желательно наличие осушителей газа. Допустимое содержание углекислого газа и некоторых примесей в различных марках углекислоты приведено в таблице ниже.

Таблица. Характеристики марок углекислоты

Меры безопасности при работе с углекислым газом:

  • Углекислота не токсична и не взрывоопасна, однако при ее концентрациях в воздухе свыше 5% (92г/м 3 ) снижается доля кислорода, что может привести к кислородной недостаточности и удушью. Поэтому следует опасаться ее скапливания в плохо проветриваемых помещениях. Для регистрации концентрации углекислоты в воздухе производственных помещений применяются газоанализаторы – стационарные автоматические или переносные.
  • При уменьшении давления до атмосферного жидкая углекислота превращается в газ и снег с температурой -78,5°C и может привести к поражению слизистой оболочки глаз и обморожению кожи. Поэтому при отборе проб жидкой углекислоты необходимо пользоваться защитными очками и рукавицами.
  • Осмотр внутренней емкости ранее эксплуатируемой цистерны для хранения и транспортирования жидкой углекислоты необходимо проводить в шланговом противогазе. Цистерну необходимо отогреть до температуры окружающей среды, а внутреннюю емкость продуть воздухом или провентилировать. Противогаз разрешается не использовать только после того, как объемная доля углекислоты внутри оборудования станет ниже 0,5%.

Применение углекислого газа при сварке

Углекислый газ применяется в качестве активного защитного газа при дуговой сварке (обычно при полуавтоматической сварке) плавящимся электродом (проволокой), в том числе в составе газовой смеси (с кислородом, аргоном).

Снабжение сварочных постов углекислым газом может осуществляться следующими способами:

  • непосредственно от автономной станции по производству углекислоты;
  • от стационарного сосуда-накопителя – при значительных объемах потребления углекислого газа и отсутствии у предприятия собственной автономной станции;
  • от транспортной углекислотной емкости – при меньших объемах потребления углекислого газа;
  • от баллонов – при незначительных объемах применения углекислого газа или невозможности прокладки трубопроводов к сварочному посту.

Автономная станция по производству углекислоты – отдельный специализированный цех предприятия, производящий диоксид углерода для собственных нужд и поставки другим организациям. Углекислый газ подается к сварочным постам по газопроводам, проложенным в сварочных цехах.

При больших объемах потребления углекислого газа и отсутствии у предприятия автономной станции углекислота хранится в стационарных сосудах-накопителях, в которые она поступает из транспортных емкостей (см. рисунок ниже).

Рисунок. Схема снабжения сварочных постов углекислым газом от стационарного сосуда-накопителя

При меньших объемах потребления подача углекислоты по трубопроводам может осуществляться непосредственно от транспортной емкости. Характеристики некоторых стационарных и транспортных емкостей приведены в таблице ниже.

Таблица. Характеристики емкостей для хранения и транспортировки углекислого газа (углекислоты)

Требования к транспортировке, хранению и эксплуатации баллонов CO2

В автоматах газированной воды «Дельта» используют баллоны с углекислым газом объемом 10 литров.

Углекислый газ (углекислота, двуокись углерода) – бесцветный газ, без запаха, с кисловатым вкусом. Газ – нетоксичный, негорючий. Кроме как в пищевой промышленности CO2 используется также в медицине при проведении операций, при проведении сварочных работ, при пожаротушении, в аквариумистике и в других самых разнообразных сферах деятельности.

В автоматах газированной воды применяется пищевая углекислота высшего сорта.

При работе с баллонами CO2 следует строго соблюдать законодательно установленные правила по заправке, хранению, транспортировки и эксплуатации.

Регламентирующая документация

  • ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности.
  • ПОТ РМ 014-2000. Межотраслевые правила по охране труда в розничной торговле. Пункт 8.3. Требования безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
  • ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.

Требования к баллонам. Заправка баллонов углекислотой.

Баллоны CO2 должны быть окрашены в черный цвет, а также содержать на корпусе надпись «Углекислота» желтого цвета.

Кроме надписи на верхней сферической части баллона должны быть нанесены и хорошо читаемы следующие данные: торговый знак производителя баллона, номер баллона, вес пустого баллона с точностью до 0.1 кг., дата следующего освидетельствования баллона.

В соответствии с законодательными требованиями, «сосуды, работающие под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) после монтажа до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию».

Освидетельствование баллонов с углекислотой необходимо производить не реже, чем один раз в 5 лет.

Сертифицированные баллоны заправляют пищевым углекислым газом высшего сорта на специализированных заправках.

Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:

  • истек срок назначенного освидетельствования;
  • истек срок проверки пористой массы;
  • поврежден корпус баллона;
  • неисправны вентили;
  • отсутствуют надлежащая окраска или надписи;
  • отсутствует избыточное давление газа;
  • отсутствуют установленные клейма.

Запрещается очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловине.

Транспортировка баллонов CO2

При транспортировке баллонов с углекислым газом следует соблюдать следующие требования:

1. Транспортировать баллоны на грузовом автомобиле рекомендуется в горизонтальном положении. В вертикальном положении баллоны разрешается транспортировать при наличии специальных ограждений, препятствующих падению баллонов.

2. При транспортировке необходимо избегать нагревания баллонов, а также оберегать от ударов (повреждения баллона).

3. При перевозке нескольких баллонов следует использовать резиновые защитные кольца, а также деревянные прокладки между баллонами.

4. Переносить баллоны CO2 вручную или перекатывать баллоны по земле запрещается. Для перемещения следует использовать специальные тележки или носилки.

5. Запрещается перевозить баллоны с углекислотой внутри корпуса торгового автомата (при транспортировке автомата).

Хранение баллонов CO2

Баллоны с углекислотой могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе. При хранении баллонов на улице, следует ограничить доступ к баллонам прямых солнечных лучей и осадков. При хранении углекислоты в помещении, баллоны следует размещать не менее чем в 1 м. от источника отопления. Колпаки и заглушки должны быть завернуты.

В горизонтальном положении баллоны хранят на деревянных рамах или стеллажах, вентили должны быть направлены в одну сторону. При вертикальном хранении баллоны устанавливают в специальные гнезда, клети, или ограждают барьером от падения.

Установка и эксплуатация баллонов в автоматах «Дельта»

Баллон CO2 устанавливается в корпус торгового автомата – в специальное гнездо, которое обеспечивает устойчивость баллона. Дополнительно баллон пристегивается к корпусу цепочкой.

При эксплуатации баллона следует соблюдать следующие правила:

1. Соединение углекислотного баллона с автоматом должно производиться обязательно через редукционный вентиль, снабженный манометром и предохранительным клапаном

2. Разборка и ремонт вентилей баллонов и редукторов на рабочем месте запрещается. Ремонт должен производиться подготовленным персоналом.

3. При работе с баллоном необходимо расположить выходное отверстие вентиля баллона в сторону от работника.

4. Не следует допускать обмерзания вентиля баллона с углекислотой и редуктора. Обмерзший вентиль и редуктор следует закрыть и отогреть, поливая его холодной водой или положив на него смоченную в холодной воде ткань. Отогревать вентиль баллона горячей водой не допускается.

5. Обслуживающий персонал должен быть проинструктирован по работе с углекислотными баллонами.

Цифры

1. Один 10-литровый баллон CO2 = примерно 6 кг. углекислоты. Если больше – это нарушение правил, необходимо стравить.

2. 1 баллон = 3500-4000 стаканов газированного напитка (зависит от давления в магистрали)

3. 1 заправка баллона = 350-600 рублей. (цены для Москвы)

4. Оптимальное давление в газовой магистрали – 0,45 МПа

5. Температурный диапазон хранения и эксплуатации баллонов CO2 – от -40 до +50C. Если в летний сезон при уличной эксплуатации есть подозрение на превышение верхнего температурного порога, в автомат следует установить систему летнего климат-контроля.

Ученые обнаружили, что избыток углекислого газа в помещении очень вреден для здоровья. Углекислота сегодня чуть ли не главное действующее лицо многих катастрофических сценариев, которыми нас пугают многие ученые. Ему приписывают вину за глобальное потепление и все связанные с этим грядущие катаклизмы.

Но, как выяснилось, данный газ уже давно делает свое «черное дело». И вовсе не в масштабе планеты, а в любой душной комнате. Не хватает кислорода, говорим мы в таком случае. Особенно если начинает болеть голова, краснеют глаза, резко снижается внимание, появляется чувство усталости. Однако, как показали последние исследования зарубежных ученых, причина вовсе не в недостатке кислорода. Виноват избыток углекислого газа, который каждый из нас выдыхает. Кстати, от 18 до 25 литров этого газа в час.

Чем же опасна углекислота? Индийские ученые пришли к совершенно неожиданным выводам. Даже в относительно низких концентрациях этот газ является токсичным и по своей «ядовитости» близок к двуокиси азота, что может привести к заболеванию сердечно-сосудистой системы, гипертонии, усталости и т.д.

Чистый воздух за городом содержит около 0,04 процента углекислого газа. Еще недавно в Европе и США считалось, что газ опасен для человека только в больших концентрациях. Однако в последнее время начали изучать, как он влияет на человека при концентрации выше чем 0,1 процента. Оказалось, если содержание превышает этот уровень, то, например, у многих учеников снижается внимание, ухудшается успеваемость, они пропускают уроки из-за болезней легких, бронхов, носоглотки и т.д. Особенно это касается детей, больных астмой. Поэтому требования к воздуху во многих странах очень высоки. В России подобные исследования источников загрязнения воздуха никогда не проводились. Однако комплексное обследование московских детей и подростков показало, среди обнаруженных болезней преобладают заболевания органов дыхания.

Очень важно поддерживать высокие показатели качества воздуха в спальне, где люди проводят треть своей жизни. Чтобы хорошо выспаться, гораздо важнее качественный воздух в спальне, чем продолжительность сна, а уровень углекислоты в спальнях и детских комнатах должен быть ниже 0,08 процента.

Читайте так же:  Возврат в кассу подотчетной суммы

Финские ученые нашли способ решения проблемы. Ими создан прибор, который удаляет из воздуха помещений избыток углекислого газа. В итоге содержание газа не больше, чем за городом. Принцип основан на абсорбции (поглощении) углекислого газа специальным веществом. В России о существовании проблемы негативного влиянии повышенного уровня углекислоты в помещении знают пока единицы.

Требования, предъявляемые к углекислому газу

Углекислый газ дешев и используется в пищевой, холодильной промышленности, а также во многих областях техники. Получает­ся углекислый газ из дымовых газов, образующихся при сжига­нии угольного топлива, газов известково-обжигательных печей, газообразных отходов спиртовой и сахарной промышленности. Уг­лекислый газ бесцветен, неядовит. При давлении 760 мм рт. ст. удельный вес углекислого газа равен 1,98 кг/мА. При температу­ре +31° и давлении 75,3 атм углекислый газ сжижается. Давле­ние сжижения уменьшается при понижении температуры. При температуре —78,5° углекислый газ переходит в жидкость при ат­мосферном давлении 760 мм рт. ст. При испарении 1 кг жвдкой углекислоты образуется 505 л углекислого газа (при 0° и 760 мм рт. ст.). Хранится и транспортируется углекислый газ в стальных баллонах под давлением 60—70 атм, находясь в них в жидком состоянии. Баллоны окрашиваются в черный ивет и имеют надпись «Углекислота», сделанную белыми буквами. В стандартный баллон емкостью 40 л вмещается 25 кг жидкой углекислоты, которые при испарении дают 12 600 л газа. Жидкая углекислота занимает 60— £0% объема баллона, остальное заполнено газом.

Углекислый газ, применяемый для сварки, должен быть сухим и иметь концентрацию не ниже 98% СО 2, а для сварки ответствен­ных конструкций — не менее 99% СОг. Для осушки от влаги газ из баллона иногда пропускают через специальный патрон, заполнен­ный обезвоженным медным купоросом, или через силикагелевый осушитель.

В табл. 37 приведены составы различных сортов углекислого газа, выпускаемого промышленностью.

Состав углекислого газа различных сортов

Состав углекислого газа

Наименование составных частей

пищевого (ГОСТ 8050—56)

сварочного (по ТУ ЦНИИТМАШ)

Двуокись углерода (С02), в % по объему, не менее 1 . . Вода в свободном виде, в

% по весу, не более.

Вода, растворенная в жид­кой углекислоте, в % по весу, че более.

Еслй углекислый газ содержит влагу, то шов получается пори­стым, а наплавленный металл менее пластичным. Растворимость воды в жидкой углекислоте не превышает 0,05%, поэтому избыточ­ная влага скапливается в виде конденсата на дне баллона.

При пользовании неосушенным углекислым газом следует пе­ред началом сварки дать баллону минут 15—20 постоять в верти­кальном положении для того, чтобы влага осела на дно. Первые порции углекислого газа, содержащие наибольшее количество при­месей (преимущественно азота), выпускают наружу и затем начи­нают сварку.

Отбор газа заканчивают при остаточном давлении его в бал­лоне около 4 атм, так как последние порции неосушенного газа содержат много влаги.

При большом расходе газа (свыше 20 л/мин) возможно вымер­зание влаги в каналах редуктора вследствие охлаждения газа, происходящего при понижении его давления в момент прохожде­ния через клапан редуктора, и закупорка редуктора льдом. Для предупреждения этого явления отбор газа при большом его рас­ходе производят из нескольких баллонов, включенных параллель­но, или применяют предварительный подогрев газа перед редукто­ром. Для подогрева газа используют электрические подогреватели, питаемые током 36 в.

Рабочее давление углекислого газа перед поступлением его в горелку может колебаться от 0,5 до 2,5 атм. Для понижения дав­ления газа применяются стандартные кислородные редукторы. Расход газа при сварке контролируют с помощью поплавковых указателей расхода (ротаметров). Применяются ротаметры ти­пов РС-3; PC-За; ИРКС-6,5 и др.

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Сварка металлов – классификация и виды

Сварка – технологический процесс, используемый на многих производствах, для соединения деталей путем их нагрева и установления межатомных связей. Существует более ста видов сварки, которые классифицируются по различным признакам. Классификация по …

Лазерная гравировка и резка

Такая технология гравировки, резки и раскроя материала использует лазер высокого уровня мощности. Лазерный луч, который сфокусирован, двигается в графической программе по траектории отрисованного эскиза. Используются разные материалы: двухслойный пластик, органическое …

Как правильно выбрать сварочный кабель для своего апарата?

Как правильно выбрать сварочный кабель? На обеспечение бесперебойной работы сварочного оборудования, а также длительность его эксплуатационного срока зависит то, как правильно выбрать сварочный кабель. Необходимо, чтобы это было приспособление высокого …

Требования и правила относительно перевозки баллонов с углекислотой и аргоном автотранспортом

Правила перевозки углекислоты в баллонах автотранспортом при стандартных обстоятельствах включают требования относительно ограничений количества емкостей. Ограничения основаны на общей грузоподъемности автотранспортного средства. Также в каждом отдельном случае важно уделять внимание соблюдению общих требований относительно перевозки опасного груза, которые регламентируются стандартными правилами. Только в таком случае будет возможным достижение максимальной безопасности процесса перевозки и для экипажа автотранспортного средства, и для других участников дорожного движения на пути перевозки баллонов. Если перевозка баллонов с углекислотой будет проводиться без соблюдения стандартов, установленных министерством, специалисты, занимающиеся транспортировкой, будут подвержены строгому санкционированию их деятельности, поскольку множество аспектов, связанных с перевозкой газа, напрямую влияют на безопасность движения на дороге и непосредственно эксплуатации техники.

Правила перевозки баллонов с углекислотой при транспортировке ограниченного объема груза, который относится к категории опасных, включают соблюдение нескольких норм:

Перевозка баллонов с аргоном должна осуществляться с учетом множества правил, касающихся количества и качества газа, перевозимого различной прицепной техникой, а также особенностей размещения емкостей при перевозке, общего оборудования транспортного средства и подготовки экипажа.

Как правильно размещать баллоны на технику для осуществления безопасной перевозки

Правила перевозки баллонов с аргоном или углекислотой предусматривают регламентацию формата помещения каждого баллона на специальное транспортное средство:

Перевозка углекислоты в баллонах автотранспортом проводится в соответствии с Правилами перевозки опасных грузов автомобильным транспортом, пунктом 1.2. Также некоторые аспекты регламентирует Европейское соглашение о международной дорожной перевозке опасных грузов, приложение А, подраздел 1.1.3.6. Следование приказам Министерства Транспорта России является важным не только для законности работы в сфере грузоперевозок, но и для достижения максимального уровня безопасности в этой деятельности. Если вы занимаетесь перевозкой газов в баллонах, соблюдение правил, разработанных экспертами, поможет добиться максимального успеха в вашей деятельности.

Углекислота в баллонах

В компании «Криогенсервис» вы можете купить углекислоту (двуокись углерода) согласно ГОСТ 8050-85 в баллонах 40 литров и по заказу 5, 10 и 20 литров, заправить баллоны углекислотой.

Углекислота в баллонах необходима на производствах, изготавливающих формы для литья, заправки огнетушителей и проведения сварочных работ и других промышленных нужд.

Углекислота (углекислый газ, диоксид углерода, двуокись углерода, угольный ангидрид) — CO2) это — газ не имеющий цвета, но обладающий кисловатым вкусом и запахом. Используется в медицине, пищевой промышленности для производства и хранения продуктов питания, а так же в газосварочной промышленности, благодаря чему этот технический газ один из наиболее используемых.

Он присутствует в атмосфере и всей окружающей среде. Имеет кисловатый вкус и запах, который передается воде, если в ней растворена двуокись углерода. Углекислый газ нетоксичен, но в больших концентрациях может быть опасен для человека. В жидком состоянии углекислота не имеет цвета, при соприкосновении с кислородом частично превращается в «сухой лед», частично испаряется.

В промышленных масштабах этот технический газ получают как продукт взаимодействия доломита и раствора карбоната калия. Если углекислота нужна для использования в пищевой промышленности, для газированной воды или хлебобулочных изделий, то ее получают в результате спиртового брожения.

Наиболее простым примером наличия углекислоты можно привести минеральные газированные напитки. Также углекислоту можно встретить в иных направлениях пищевой промышленности, с ее помощью замораживаются скоропортящиеся продукты, что позволяет увеличить их срок хранения. Потому газ углекислота СО2 имеет очень широкое распространение и популярность.

Безусловно, продажа баллонов углекислоты требуется не только для предприятий пищевой промышленности. Газ широко применяется в таких направлениях:

  • Сельское хозяйство. Для создания искусственных дождей
  • Экология
  • Медицина. Применяется в виде стерилизационного материала, обезболивающего для операций
  • Парфюмерия. Используется для изготовления духов
  • Металлургия. Продувка металлургических форм
  • Машиностроение
  • Строительство

Использование углекислоты позволяет существенно уменьшить сметную стоимость каждого сварного шва и сваривать практически металлы любой геометрии одинаково эффективно и точно, с минимальными потерями металла, точным контролем за процессом, сведением к минимуму риска аварийных ситуаций.

Чрезвычайно редко используется поставка углекислоты на объект от агрегата, который её производит. Это существенно усложняет сварочные работы, требует дополнительных ресурсов для контроля над процессами производства. Гораздо проще, таким образом, купить углекислоту в удобной форме – как газовые баллоны различной ёмкости или транспортный резервуар (последнее, впрочем, тоже не всегда оправдывается экономически).

Углекислота в баллонах необходима для проведения электросварочных работ. С ее помощью возможно создание аккуратных швов. Практически для любой отрасли необходима продажа углекислоты. Единственный вопрос, который остается открытым: выбор поставщика газа, который сможет обеспечить высокое качество, приемлемую стоимость продукции.

Хранение и транспортировка углекислоты.

Хранение углекислого газа осуществляется в специальных металлических углекислотных баллонах, произведённых в соответствии с требованиями ГОСТ 949-73. Углекислотные баллоны с газом являются опасным грузом, который боится нагрева и ударов (в результате которых может произойти взрыв). Транспортировка углекислотных баллонов допустима всеми видами транспорта, при соблюдении правил безопасной транспортировки опасных грузов. Транспортировка грузовым автомобильным транспортом осуществляется только в горизонтальном положении углекислотных баллонов с наличием на баллонах защитных резиновых колец и деревянных прокладок между баллонами с углекислотой. Углекислотный баллон имеет окрас чёрного цвета. Компания «Криогенсервис» производит продажу углекислоты в баллонах ёмкостью по 40 литров, произведённых в соответствии с требованиями ГОСТ 949-73. Доставка углекислоты в баллонах к потребителю осуществляется поставочными партиями. За одну партию считают любое количество поставленной углекислоты за одну сменную выработку производителя.

Требования безопасности.

Углекислый газ (углекислота, CO2) относится к малоопасным веществам. Опасной концентрацией углекислоты в воздухе помещения является объёмная доля 5% и более. Повышенная концентрация углекислоты в воздухе отрицательно влияет на самочувствие человека, вызывая удушье и головокружение, а при длительном вдыхании воздуха с повышенной концентрацией углекислоты возможна потеря сознания и смерть. Углекислый газ скапливается в слабо-проветриваемых помещениях, где возможно гниение древесины или иных материалов. Гниение каких-либо материалов производит максимально возможное количество углекислоты. Концентрация углекислоты в воздухе 10% и более является смертельной. При прямом контакте жидкой углекислоты с кожей наступает обморожение кожи и поражение слизистой оболочки. Средствами безопасности при выполнении работ с углекислотой могут быть газоанализирующие устройства (стационарные, переносные), специализированная одежда и шланговый противогаз. Также, помещение, в котором производятся работы с углекислотой, должно быть оборудовано системой вентиляции (приток свежего воздуха и выдув из помещения воздуха с повышенным содержанием углекислоты). При получении отравления углекислотой, рекомендуется вывести человека на улицу или в хорошо проветриваемое помещение. При потере сознания (до наступления смерти), человеку потребуется медицинская помощь – рекомендуется сделать искусственное дыхание.

Как сделать правильный выбор поставщика газа.

При покупке углекислоты следует учитывать, что газ является достаточно опасным для здоровья человека. Если предлагаемая углекислота, которую предлагают непроверенные организации, поставляется с браком, к примеру, вентиля, последствия могут оказаться неприятными. Ведь даже при превышении газа больше 5% в помещении или транспорте, перевозящем баллон, возможно проявление симптомов кислородного голодания или удушье. Потому, когда покупается углекислота, цена должна сочетаться с отменным качеством. Компания ООО «Криогенсервис» при реализации гарантирует исправность и целостность баллонов. Каждый баллон проходит периодическую проверку. Заправка баллонов углекислотой осуществляется опытными сотрудниками.

Читайте так же:  Возврат в эльдорадо отзывы

Наша компания обладает солидной репутацией. Сотрудники имеют большой опыт в работе с газами. Благодаря этому качество реализуемой продукции всегда на высоте. Оптовая, розничная продажа, заправка и доставка углекислоты в баллонах осуществляется по приемлемым расценкам, выгодным для покупателя.

Продажа и доставка газовых баллонов с углекислотой.

Компания «Криогенсервис» производит снабжение предприятий (различного профиля) техническими газами: азот, аргон, ацетилен, газовые смеси, технический кислород, пропан, а также углекислота. Кроме поставок технических газов, компания специализируется на торговле газовыми баллонами, произведёнными по ГОСТ 949-73 и ГОСТ 15860-84 (для пропана). Среди дополнительных услуг компании, можно отметить услуги по ремонту, аренде, покупке и переосвидетельствованию газовых баллонов.

ГОСТ 8050-50 «Двуокись углерода»

Углекислота жидкая (СО2, двуокись углерода, диоксид углерода)

  • Углекислота жидкая — это, сжиженный углекислый газ под очень высоким давлением, которое обычно равно 70 атмосферам. Жидкость, как и газ, абсолютно бесцветна, имеет слегка кислый привкус.
  • Поставляется и хранится углекислота в:
  • 40-литровых герметичных баллонах, которые защищены от коррозийных разрушений — срок хранения 2 года.
  • В транспортной бочке ЦЖУ-18 — срок хранения 6 месяцев.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДВУОКИСЬ УГЛЕРОДА ГАЗООБРАЗНАЯ И ЖИДКАЯ

Дата введения 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на газообразную и жидкую двуокись углерода (диоксид углерода, углекислый газ) высокого давления и низкотемпературную, получаемую из отбросных газов производств аммиака, спиртов, а также на базе специального сжигания топлива и других производств. Двуокись углерода выпускается жидкая низкотемпературная, жидкая высокого давления и газообразная.
Двуокись углерода всех сортов применяется: для создания защитной среды при сварке металлов; для пищевых целей в производстве газированных напитков, сухого льда, для охлаждения, замораживания и хранения пищевых продуктов при прямом и косвенном контакте с ними; для сушки литейных форм; для пожаротушения и других целей во всех отраслях промышленности. Жидкая двуокись углерода высшего и первого сортов применяется преимущественно для нужд сварочного производства.
Формула СО2. Молекулярная масса (по международным массам 1977 г.) — 44,009.
Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в пп. 2-8, 11, 12 таблицы 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.3. По физико-химическим показателям газообразная и жидкая двуокись углерода должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

  • Примечания:
  • 1. Для жидкой двуокиси углерода, получаемой при спиртовом и ацетонобутиловом брожении, наличие примесей, указанных в пп. 2, 5, 7, не нормируется.
  • 2. Для предприятий изготавливающих двуокись углерода из экспанзерного газа очистки коксового газа, из дымовых газов прокалки нефтяного кокса в камерных печах и установок термического крекинга с использованием высокосернистого топлива и других отбросных газов, содержащих окись углерода, допускается выпуск двуокиси углерода только для технических целей, кроме сварки, с объемной долей СО не более 0,05 %.
  • 3. Оксиды ванадия в соответствии с п. 12 следует определять только предприятиям, изготавливающим двуокись углерода для пищевых целей из отбросных газов производства аммиака, где в качестве ингибитора в растворах очистки применяется оксид ванадия.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

1 — баллон с жидкой двуокисью углерода; 2 — вентиль баллонный по ГОСТ 669-76 марки ВК-74; 3 — установка пробоотборная, включающая; 4 — пароперегреватель; 5 — редуктор; 6 — гидрозатвор; 7 — манометр водяной U-образный; 8 — термометр; 9 — резиновую трубку

редуктор углекислотный или кислородный баллонный одноступенчатый типа БКО-50 по ГОСТ 13861-89;
термометр стеклянный по ГОСТ 28498-90 с пределами измерения от 0 до 100 °С;
трубку резиновую;
затвор гидравлический из медной трубки, монтируемой в случае использования стеклянных приборов.
Перед отбором пробы для определения концентрации водяных паров пароперегреватель предварительно высушивают.
Для получения равномерного слабого потока газа и предупреждения разрыва стеклянного оборудования давление газа с помощью редуктора снижают до 0,098 кПа (10 мм вод. ст. избыточного).
Допускается применять другие пробоотборные установки, обеспечивающие аналогичные безопасные условия отбора проб.
Установка для отбора пробы от точки отбора до прибора для анализа перед проведением испытания в течение 10-15 мин должна быть продута анализируемой двуокисью углерода.
Допускается отбор проб в пробоотборный баллон по ГОСТ 949-73 вместимостью до 5 дм 3 , предварительно очищенный от масла четыреххлористым углеродом (или другим аналогичным веществом) и продутый двуокисью углерода.
(Измененная редакция, Изм № 1).

1 — приемный резервуар; 2, 4 — краны; 3 — бюретка; 5 — подставка

4.3. Определение объемной доли двуокиси углерода
4.3.1. Аппаратура, реактивы
Бюретка специальная для измерения объема газов (черт. 2) или бюретка специальная газовая БСГ.
(Измененная редакция, Изм № 2).
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Калия гидроокись по ГОСТ 24363-80, раствор с массовой долей 30 %.
4.3.2. Проведение анализа
Конец бюретки, поставленной в вертикальное положение (при открытых кранах), соединяют резиновой трубкой с установкой для отбора пробы и пропускают через бюретку двуокись углерода в течение 4-5 мин, промывая прибор двуокисью углерода. Закрывают сначала кран 2, потом кран 4 и отсоединяют прибор от редуктора.
Для уравнивания давления в бюретке и атмосферного несколько раз быстро открывают и закрывают кран 2, после чего бюретку ставят в горизонтальное положение.
В приемный резервуар наливают до метки 105 см 3 раствора гидроокиси калия и постепенно открывают кран 2 так, чтобы пузырьки двуокиси углерода не прорывались через раствор. При этом по мере поглощения двуокиси углерода бюретка быстро заполняется раствором гидроокиси калия. Для полного поглощения двуокиси углерода аппарат в конце анализа слегка встряхивают, чтобы полностью смыть стенки бюретки раствором гидроокиси калия.
Когда уровень раствора гидроокиси калия в приемном резервуаре перестанет понижаться, закрывают кран, переводят бюретку в вертикальное положение так, чтобы кран 4 находился вверху и по делениям бюретки отсчитывают объем раствора гидроокиси калия, который соответствует объемной доле двуокиси углерода.

1 — склянка с серной кислотой; 2 — склянка с силикагелем; 3 — трубка соединительная стеклянная реакционная; 4 — электропечь или масляная баня; 5 — склянка с поглотителем

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,1 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
Допускается определять объемную долю двуокиси углерода с помощью аналогичных приборов газового анализа.
При разногласиях в оценке объемной доли двуокиси углерода анализ проводят по методу, приведенному в п. 4.3.
4.3.1, 4.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Определение объемной доли окиси углерода
4.4.1. Аппаратура, материалы, реактивы
Установка для определения окиси углерода (черт. 3), состоящая из электрической печи или масляной бани; склянок по ГОСТ 25336-82; сетки № 1-0,5 по ГОСТ 3826-82; трубки соединительной стеклянной типа ТХ-VIII 100 по ГОСТ 25336-82; банки из темного стекла вместимостью 1 дм 3 или другой затемненной с помощью асбестового волокна и пригодной для испытания при 250 °С; сушильного электрошкафа или другого электронагревательного прибора, обеспечивающего нагрев до 250-300 °С; насоса водоструйного по ГОСТ 25336-82.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и ценой деления 0,1 мг или другие с аналогичной метрологической характеристикой.
Термометр стеклянный по ГОСТ 28498-90 с пределами измерения от 0 до 250 °С.
Фарфоровые чашки по ГОСТ 9147-80.
Вата стеклянная.
Ангидрид йодноватый (сухой) кристаллический.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Калий йодистый по ГОСТ 4232-74, растворы с массовой долей 0,2 и 20 %, не содержащие свободного йода.
Кислота серная по ГОСТ 4204-77, ч. д. а.
Крахмал растворимый по ГОСТ 10163-76, раствор с массовой долей 0,5 % свежеприготовленный.
Натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по ГОСТ 27068-86, раствор концентрации с (Na2S2О3×5Н2О) = 0,001 моль/дм 3 (0,001 н.) и раствор с массовой долей 40 %.
Силикагель по ГОСТ 3956-76, гранулированный.
Гидроокись калия по ГОСТ 24363-80, раствор с массовой долей 30 %.
Свинец уксуснокислый по ГОСТ 1027-67, раствор с массовой долей 10 %.
Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490-75, раствор с массовой долей 5 %.
4.4.2. Подготовка анализа
Кристаллический йодноватый ангидрид помещают в фарфоровую чашку, смачивают водой до образования густой кашицы и сушат на воздухе или на водяной бане. Образовавшуюся плотную массу разбивают на кусочки и просеивают. Фракции с гранулами размером 2-3 мм помещают в реакционную банку из темного стекла вместимостью 1 дм 3 . Банку закрывают пробкой с двумя стеклянными трубками, одна из которых доходит почти до дна банки, а другая оканчивается под пробкой.
Банку помещают в сушильный электрошкаф на асбестовую прокладку так, чтобы горловина банки находилась вне его. Электрошкаф плотно закрывают асбестовым щитом с отверстиями для горловины банки и для термометра.
Одну из трубок пробки соединяют с системой для очистки воздуха, другую — с сосудом для улавливания паров йода, выделяющихся во время прокаливания йодноватого ангидрида, и водоструйным насосом.
Система для очистки воздуха, пропускаемого через установку, состоит из набора последовательно соединенных склянок для промывания газов, заполненных в зависимости от загрязненности окружающего воздуха различными поглотителями (30 %-ный раствор гидроокиси калия — для поглощения СО2, 40 %-ный раствор тиосульфата натрия — для поглощения Сl, 10 %-ный раствор уксуснокислого свинца — для поглощения N2S, раствора концентрированной серной кислоты с 5 %-ным раствором марганцовокислого калия — для поглощения органических примесей).
Сосуд для улавливания паров йода заполняют 20 %-ным раствором йодистого калия.
В схему установки до и после реакционной банки включают пустые склянки.
После соединения всех частей установки включают водоструйный насос и проверяют ее герметичность. Пузырьки воздуха должны медленно (3-4 пузырька в секунду) барботировать через все растворы. Если установка собрана правильно, включают обогрев электрошкафа.
Вначале содержимое банки выдерживают при 90-100 °С в течение 2-3 ч. Затем, не прекращая подачу воздуха, постепенно повышают температуру электрошкафа до 200-240 °С (не выше) и продолжают прокаливать препарат еще 2,5-3 ч.
После выключения электрошкафа и охлаждения его до 30-40 °С выключают водоструйный насос, заменяют пробку банки на простую резиновую или пластмассовую и плотно закрытую банку с препаратом помещают в темное место на хранение.
Для проведения анализа 8-10 г приготовленного препарата загружают в реакционную трубку, перекладывая тампонами из стекля
нной ваты, подключают ее к установке (см. черт. 3) и проверяют препарат на выделение йода продувкой воздуха со скоростью 3-4 пузырька в секунду через реакционную трубку с йодноватым ангидридом и склянку с 10 см 3 раствора йодистого калия и 2-3 см 3 раствора крахмала. При этом раствор не должен окрашиваться в синий цвет, что свидетельствует о пригодности препарата для анализа.
Затем прекращают подачу воздуха в установку и включают обогрев реакционной трубки в электрошкафу или масляной бане до 140-150 °С. Эту температуру поддерживают в течение всего анализа.
На подготовленном приборе проводят не более десяти определений.
4.4.3. Проведение анализа
Через подготовленный прибор для определения окиси углерода (см. черт. 3) в течение 10 мин пропускают анализируемую двуокись углерода со скоростью 3-4 пузырька в секунду, предварительно осушенную в склянках.
Из реакционной трубки газ поступает в поглотительную склянку, наполненную раствором 10 см 3 йодистого калия с 2-3 см 3 крахмала.
Во избежание конденсации паров йода стеклянная соединительная трубка, отводящая газ в поглотительную склянку с растворами йодистого калия и крахмала, должна иметь длину не более 200 мм.
Раствор не должен окрашиваться и темнеть, что свидетельствует о практическом отсутствии окиси углерода.
Если раствор в склянке с поглотителем посинеет, то в нем определяют содержание окиси углерода путем титрования содержимого склянки раствором тиосульфата натрия до исчезновения синей окраски.
4.4.1-4.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4.4. Обработка результатов
Объемную долю окиси углерода (X) в процентах вычисляют по формуле

Читайте так же:  Никитин александр афанасьевич адвокат

1 — пробоотборная трубка; 2 — трубопровод двуокиси углерода; 3 — емкость с жидкой двуокисью углерода; 4, 12, 13 — вентиль запорный 15с9бкdу 10 мм, Ру 100 кгс/см 2 ; 5 — вентиль запорный 15с13бкdу 6 мм, Ру 25 кгс/см 2 ; 6 — ротаметр; 7 — установка пробоотборная; 8 — пароперегреватель; 9 — конус измерительный; 10 — фильтр аналитический аэрозольный АФА; 11 — сетка опорная металлическая

ротаметра по ГОСТ 13045-81 для измерения расхода 7-8 м 3 /ч или другого прибора, обеспечивающего измерение указанного объема газа;

вентилей запорных типа 15с13бкdу 6 мм, Ру 25 кгс/см 2 (1 шт.) ч 15с9бкdу 10 мм, Ру 100 кг/см 2 (3 шт.); допускается применять другие вентили, обеспечивающие аналогичные безопасные условия отбора проб;

термометр стеклянный по ГОСТ 28498-90 с пределами измерения 0-100 °С.

4.5.2.2. Проведение анализа

Метод заключается в определении массовой доли масла и механических примесей, извлеченных с помощью аналитического :аэрозольного фильтра из двуокиси углерода при рабочем давлении за определенный интервал времени.

Анализируемую пробу двуокиси углерода пропускают через измерительный конус с вложенным в него фильтром АФА. При проведении испытания фиксируют его продолжительность и количество проходящей двуокиси углерода. Перед проведением анализа фильтр АФА, освобожденный от защитного бумажного кольца, в комплекте с которым его поставляют, закладывают в защитное кольцо и вместе с опорной сеткой вкладывают в измерительный конус (см. черт. 4), заранее обработанный изнутри шкуркой и протертый насухо тканью.

При отборе пробы двуокиси углерода в бачок пароперегревателя пробоотборной установки подводят горячую воду, открывают вентили 4 и 13 перед конусом и редуктором установки, отрегулировав редуктор так, чтобы расход газа составил 7-8 м 3 /ч.

Во время работы следят за постоянством температуры, давлением и потоком газа, записывают показания термометра, манометров и ротаметра, следят за работой пароперегревателя, увеличивая или уменьшая поток горячей воды в его бачке и не допуская понижения температуры газа после него ниже (20 ± 5) °С.

Продолжительность анализа двуокиси углерода, отбираемой из трубопровода или емкости большого объема, — 2-3 ч, 40-литрового баллона — до полного его опорожнения.

При выключении установки спускают воду из пароперегревателей при отборе пробы из емкости, закрывают вентиль 14 и вентиль на емкости при отборе из нее пробы, сбрасывают давление из установки через вентиль 5; разбирают конус, вынимают фильтр АФА вместе с защитным кольцом, освобождают фильтр от защитного кольца и взвешивают.

4.5.2.3. Обработка результатов

Массовую концентрацию минеральных масел и механических примесей в двуокиси углерода (Х1), в мг/кг, вычисляют по формуле

где m1 — масса фильтра АФА до отбора пробы, мг;

m2 — масса фильтра АФА после отбора пробы, мг;

t — время отбора пробы, ч;

m — массовый расход отбираемой пробы двуокиси углерода, кг/ч;

где r — плотность двуокиси углерода при условиях отбора пробы (при Р и Т), кг/м 3 ;

u — объем отбираемого на пробу газа, который определяют с учетом коэффициента K2, учитывающего рабочие условия (температуру и давление), м 3 /ч;

где u1 — объемный расход газа, найденный по кривой ротаметра, соответственно измеренному среднему значению количества делений по ротаметру, отградуированному по объемному количеству воздуха uх с учетом коэффициента K1, м 3 /ч;

K2 — коэффициент, вычисляемый по формуле

где р — рабочее давление, кПа (кгс/см 2 );

р1 — давление, при котором произведена градуировка ротаметра, кПа (кгс/см 2 );

Т — рабочая температура, К;

Т1 — температура, при которой произведена градуировка ротаметра, К;

где K1 — коэффициент, вычисляемый по формуле

где r1 — плотность воздуха при условиях градуировки, кг/м 3 ;

r2 — плотность двуокиси углерода при условиях градуировки,. кг/м 3 .

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не превышают 0,01 мг/кг при доверительной вероятности Р = 0,95.
4.5.2.1-4.5.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6. Определение наличия сероводорода
4.6.1. Посуда, реактивы, растворы
Склянка по ГОСТ 25336-82, тип СН, вместимостью 200 см 3 или любая аналогичная склянка.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Цилиндр 1 (3)-100-2 по ГОСТ 1770-74.
Пипетка вместимостью 2 см 3 .
Секундомер механический 2-го класса.
Кислота уксусная по ГОСТ 61-75.
Свинец уксуснокислый по ГОСТ 1027-67, раствор с массовой долей 5 % с добавлением 30 см 3 уксусной кислоты на 1 дм 3 раствора.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6.2. Проведение анализа
В склянку вместимостью 200 см 3 наливают 100 см 3 дистиллированной воды и 2 см 3 раствора уксуснокислого свинца.
Через полученный раствор в течение 10 мин пропускают двуокись углерода со скоростью 3-4 пузырька в секунду. Раствор не должен окрашиваться и темнеть, что свидетельствует о практическом отсутствии сероводорода в анализируемой пробе.
4.7. Определение наличия соляной кислоты
4.7.1. Аппаратура, реактивы
Склянка для промывания газов по ГОСТ 25336-82, тип СВТ, вместимостью 25 см 3 или аналогичный прибор.
Бюретка вместимостью 1 см 3 , пипетки вместимостью 0,1 и 5 см 3 .
Секундомер механический 2-го класса.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Кислота азотная по ГОСТ 4461-77.
Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, раствор концентрации с (АgNО3) = 0,1 моль/дм 3 (0,1 н).
4.7.2. Проведение анализа
В склянку для промывания газов при помощи бюретки вводят 0,1 см 3 азотнокислого серебра, 5 см 3 дистиллированной воды и подкисляют несколькими каплями концентрированной азотной кислоты. Пропускают двуокись углерода в течение 15 мин со скоростью 3-4 пузырька в секунду. Раствор в склянке не должен иметь опалесценции, что свидетельствует о практическом отсутствии соляной кислоты в анализируемой пробе.
4.7.1, 4.7.2 (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.8. Определение наличия сернистой и азотистой кислот и органических соединений (спиртов, эфиров, альдегидов и органических кислот)
4.8.1. Аппаратура, реактивы
Склянка для промывания газов по ГОСТ 25336-82, тип СВТ, вместимостью 25 см 3 или любые аналогичные приборы.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Бюретка вместимостью 1 см 3 , пипетки вместимостью 0,1, 5 см 3 .
Секундомер механический 2-го класса.
Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490-75, раствор концентрации с (1/5КМnО4)=0,1 моль/дм 3 (0,1 н.).

1 — пористая пластинка; 2 — сфера

Кислота серная по ГОСТ 4204-77 плотностью 1,83-1,835 кг/м 3
4.8.2. Проведение анализа
В склянку для промывания газов вместимостью 25 см 3 вводят 0,1 см 3 раствора марганцовокислого калия, 5 см 3 дистиллированной воды и несколько капель серной кислоты.
Через раствор пропускают двуокись углерода в течение 15 мин со скоростью 3-4 пузырька в секунду.
Раствор в склянке должен оставаться розовым, что свидетельствует о практическом отсутствии в испытуемой двуокиси углерода сернистой, азотистой кислот и органических примесей (спиртов, эфиров, альдегидов и органических кислот).
4.9. Определение наличия аммиака и этаноламинов
4.9.1. Аппаратура и реактивы
Прибор расхода любого типа на 60-100 дм 3 /ч.
Поглотитель (черт. 5) с пористой пластинкой ПОР 160 или ПОР 250 по ГОСТ 25336-82.
Бюретка вместимостью 1 см 3 , пипетки вместимостью 0,1 и 5 см 3 .
Секундомер механический 2-го класса.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Кислота серная по ГОСТ 4204-77, раствор концентрации с (1/2Н2SO4) = 0,01 моль/дм 3 (0,01 н.).
Метиловый оранжевый (пара-диметиламиноазобензолсульфокислый натрий), раствор с массовой долей 0,1 %.
4.9.2. Проведение анализа
В поглотитель вводят 0,1 см 3 раствора серной кислоты, прибавляют одну каплю метилового оранжевого, 5 см 3 воды и делают отметку уровня жидкости, которая имеет оранжевый цвет.
Одновременно для сравнения окрашивания цвета раствора устанавливают контрольную пробу. Для этого в пробирку из бесцветного стекла одинакового с поглотителем диаметра вводят одну каплю метилового оранжевого и 5 см 3 воды. Получают раствор желтого цвета.
Через раствор в поглотителе в течение 30 мин пропускают 30 см 3 двуокиси углерода.
Испытуемый раствор в поглотителе должен оставаться оранжевым, что свидетельствует об отсутствии в двуокиси углерода аммиака и этаноламинов. Для сравнения цвета раствора с цветом контрольной пробы уровень жидкости в поглотителе доводят до метки водой.
4.8.1-4.9.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.10. Определение запаха и вкуса
4.10.1. Проведение анализа
Запах и вкус определяют органолептически.
Двуокись углерода, выпускаемая через слегка открытый вентиль баллона или из другой емкости, не должна иметь постороннего запаха.
В стакан наливают 200 см 3 чистой питьевой воды температурой не выше 10 °С и в течение 20 мин пропускают через нее сильную струю двуокиси углерода.
Насыщенная двуокисью углерода вода должна иметь приятный слегка кисловатый вкус при полном отсутствии постороннего запаха.
4.10.1а. Аппаратура и реактивы
Стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 25336-82.
Термометр стеклянный по ГОСТ 28498-90 с пределами измерения от 0 до 50 °С.
Секундомер механический 2-го класса.
Питьевая вода по ГОСТ 2874-82.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.11. Определение массовой доли воды
4.11.1. Аппаратура
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 1000 г.
Секундомер механический 2-го класса.
4.11.2. Проведение анализа
Анализируемый баллон, наполненный жидкой двуокисью углерода, опрокидывают вентилем вниз. Через 15 мин медленно открывают вентиль и держат его открытым, собирая вытекающую из баллона воду в предварительно взвешенный с погрешностью не более 0,01 г сосуд до образования слабого потока снегообразной двуокиси углерода. Затем вентиль закрывают и баллон устанавливают в вертикальное положение. Собранную воду взвешивают.
4.11.3. Обработка результатов
Массовую долю воды (Х2) в процентах вычисляют по формуле

m — масса двуокиси углерода в баллоне, кг.

Результаты вычисления округляют до десятых долей процента. Двуокись углерода с массовой долей воды, значение которой округляют до нуля (0,0 %), относят к высшему или первому сорту.
4.11.1-4.11.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.12. Определение массовой концентрации водяных паров
4.12.1. Аппаратура, материалы, реактивы
Спирт этиловый синтетический технический по ГОСТ 17299-78, или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, 30 см 3 на 5 измерений.

1 — емкость с двуокисью углерода; 2 — устройство пробоотборное; 3 — влагомер конденсационный; 4 — термометр; 5 — сухой лед; 6 — спирт

Лед сухой или снег, полученный непосредственно перед анализом путем дросселирования жидкой двуокиси углерода из емкости, как описано в п. 4.5.
Установка для определения массовой концентрации водяных паров в двуокиси углерода (черт. 6) состоит из конденсационного влагомера (черт. 7), пробоотборной установки (черт. 1), стеклянного термометра по ГОСТ 28498-90 с пределами измерения от минус 100 до плюс 20 °С или по ГОСТ 400-80 с пределами измерения от минус 80 до плюс 60 °С с ценой деления не менее 1 °С; стеклянного термометра по ГОСТ 28498-90 с пределами измерения от 0 до 100 °С.

1 — сосуд из толстостенного стекла; 2 — стакан из меди (марки М-1 или М-3 по ГОСТ 859-78) или из любого металла с высокой теплопроводностью (бронза, латунь и др.) с никелированной и отполированной поверхностью; 3 — резиновая пробка