Требования безопасности при эксплуатации технологического оборудования

Тема 5 Общие требования безопасности труда при эксплуатации технологического оборудования

51 Безопасность труда при использовании технологического оборудования

Технологическое оборудование, что сейчас используется в производственной деятельности, чрезвычайно разнообразное по принципу действия, конструктивными особенностями, типам и габаритам Однако несмотря на это существуют некоторые общие требования и, соблюдение которых при конструировании оборудования позволяет обеспечивать требования безопасности при его эксплуатацииї.

Сейчас существует очень много методов обеспечения безопасности технологического оборудования, а со временем они постоянно будут расширяться и совершенствоваться

Методы обеспечения безопасности оборудования подразделяются на:

К общим относится механизация и автоматизация технологических процессов, дистанционное управление и наблюдение, блокировки и сигнализация, надежность и прочность конструктивного исполнения

К частичным методам относятся защиту оборудования от определенной безопасности Это может быть герметизация, экранирование, теплоизоляция, звукоизоляция, амортизация, ограждения, заземления и т. др.

Безопасность технологического оборудования обеспечивается правильным выбором методов защиты Кроме этого безопасность труда обеспечивается:

  • использованием в конструкциях специальных защитных средств;
  • соблюдением эргономических требований;
  • включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонта и др.

Конструктивные элементы технологического оборудования не должны иметь острых краев, углов, неровных, горячих или переохлажденных поверхностей

Движущиеся части технологического оборудования, а также ременные и цепные передачи должны быть ограждении или защищены другим путем если ограждения не допускается

Ограждения предотвращает проникновение человека или части его тела в опасную зону Ограждающие устройства имеют разнообразное конструктивное исполнение Они бывают стационарные, подвижные и переносные и такие, не ухудшающие наблюдений за работой технологического оборудования Они должны иметь гладкую поверхность, быть окрашенными в один цвет с технологическим оборудованием и выполняться в соответствии с требованиями с тандартамтів.

511 Механизация и автоматизация технологических процессов и оборудования

Эффективным методом обеспечения безопасности на тяжелых видах работ является механизация и автоматизация производственных процессов от поступления сырья до выхода конечной продукции, что дает возможность значительно снизить уровень производственного травматизма и производственных заболева.

Автоматизация производственных процессов представляет собой высшую форму механизации зависимости от степени участия человека в технологическом процессе она может иметь комплексный или частичный характер Комплексная автоматизация предусматривает полную изоляцию люди ини от любых операций производственного цикллу.

Сейчас типичным явлением в производственной деятельности является труд оператора в автоматизированных системах

В процессе автоматизации осложняется взаимодействие человека с техническими средствами, требует учета психологических факторов Идеальным было бы оптимальное согласование физиологических и психических особенностями ей оператора с технологическим процессом Пренебрежение указанного может привести к авариям, травматизма или профзаболеванийнь.

В автоматических системах безопасности труда достигается за счет использования защитных устройств вынесения рабочих операций в безопасную зону

Возможность человека оператора расширяет электронная техника, которой задается соответствующая программа самостоятельного оптимального режима технологического процесса Использование электронных машин лишает оператора физической и эмоционального напряжения, а работу делает более безопасной, без вмешательства человека в технологический цикл, исключает ошибочные действия оператора.

512 Дистанционное управление

Для безопасности труда дистанционное наблюдение и управление технологическими процессами имеет большое значение, потому что дает возможность избежать необходимого пребывания работника в опасной зоне Оно применяется с ся там, где присутствие человека опасна или существует сложность в управлении технологическим оборудованием

Дистанционное управление является необходимым условием если в производственной деятельности используются вредные или опасные для организма человека вещества, или нужны очень сложные средства защиты

Дистанционное управление осуществляют визуально или с помощью телесигнализации Для визуального наблюдения используют промышленное телевидение с труднодоступными или опасными участками производственных ицтва Телесигнализация позволяет оператору осуществлять необходимое воздействие устройствами телемеханики на управляемую системму.

При дистанционном наблюдению пульты управления устраивают на столах, щитах или стендах с учетом антропометрических данных оператора

При горизонтальных, вертикальных или вращательных движениях рук оператора организация рабочего места должна быть такой, чтобы руки работали не на полный размах, а только в среднем диапазоне

Диапазон восприятия органов чувств ограничивает возможности человека непосредственно управлять быстродействующим технологическим оборудованием и технологическими скоростными процессами Например, глаз человека не может отрез снять один от другого пять предметов, которые изменяются в секунду Две точки распознаются отдельно только при угле зрения между ними не менее 1.

Скорость и точность движений пальцев даже при длительном тренировке не могут преодолеть соответствующей границы Потому для прохождения импульсов в нервной системе человека от глаза к мозгу и от мозга к мышцам па Альцен нужен соответствующий час.

Скорость реакции человека зависит от многих факторов, сложности действия, тренированности, состояния нервной системы, степени усталости, физических и психологических возможностей человека (\»слон в посудной лавке\»)

Обработка дерева и металла

Выполнение производственной программы на расчетном количестве оборудования должно быть подкреплено соблюдением правил его эксплуатации. Они предусматривают создание условий для возможно более полной загрузки оборудования, сокращения ремонтных и технологических простоев, устранения помех и аварийных ситуаций. Другим важным условием нормальной эксплуатации оборудования является максимальное улучшение условий труда, снижение утомляемости, устранение травматизма, повышение уровня автоматизации и программного управления.

Оборудование для производства конструкций из дерева и пластмасс и для вспомогательных нужд рекомендуется размещать в одноэтажных корпусах. Отделения подготовки материалов, механической обработки, склеивания, окраски, прессования, ремонта оборудования следует разграничивать или располагать в разных помещениях. Стены этих помещений должны быть гладкими, легко очищаться от пыли. Оборудование, имеющее избыточное тепловыделение (более 80 кДж/м0), следует располагать по возможности у продольных наружных стен с оконными проемами для обеспечения естественного притока воздуха. Фронт машин, выделяющих тепло и газы (прессы, сварочные машины и др.), должен быть обращен перпендикулярно оконным проемам.

Ширина проходов между отдельными машинами, станками, аппаратами, а также между машинами и стенами помещений должна быть не менее 0,6… 1 м. Ширина проездов при одностороннем движении автопогрузчиков, электрокаров и людского потока принимается 2,2 …2,5 м, а при двустороннем — 3,5 …4 м. Доставку сырья к рабочим местам рекомендуется производить электрокарами, транспортерами, ковшовыми подъемниками, трубопроводами. Естественное и искусственное освещение зданий должно удовлетворять требованиям Строительных норм и правил.

В цехах и отделениях, где наблюдается повышенное выделение тепла и газов, должна действовать как местная отсосная вентиляция, так и общеобменная — с удалением воздуха из верхней зоны помещения и подачей приточного воздуха в рабочую зону (в проходы между оборудованием) с направлением потока по фронту машин. Обязательна ежесуточная уборка помещений от пыли промышленными пылесосами. Не допускается загрязнение пола на рабочиих местах масляными эмульсиями, жидкими смолами, пластификаторами.

Правила техники безопасности предъявляют определенные конструктивные требования к специальным установкам — прессам, сварочным агрегатам, автоклавам, вакуум-пропиточным установкам и др. На прессах должны быть предохранительные защитные устройства, монтируемые дополнительно или входящие в конструкцию пресса (рукоотстранители, фотоэлектрическая блокировка, автоматические выключатели, устройства для механизированной загрузки и выгрузки.).

Правила эксплуатации высокочастотных сварочных машин предусматривают устройство электрических и механических блокировок в конструкциях генераторов. На полуавтоматическом сварочном оборудовании должны быть в сохранности все изоляторы, детали сварочных инструментов, надежно изолированы рукоятки. Высокочастотные установки необходимо содержать в чистоте, не допуская появления на них пыли и влаги. Чистить электроды следует не реже двух раз в неделю, продувать установку сухим сжатым воздухом— не реже одного раза, осматривать и чистить все контакты — не реже одного раза в две недели. В помещения, где работают высокочастотные установки, не должны попадать пары кислот, щелочей, а также токопроводящая пыль.

Все аппараты, работающие под давлением, снабжают запорной, измерительной и предохранительной арматурой; устройствами для отбора проб и спусками. Для промывки и продувки аппаратов и трубопроводов перед ремонтами, осмотрами, испытаниями предусмотрены штуцера, через которые пропускаются пар, вода, воздух или инертные газы. Аппараты с ядовитой или пожаровзрывоопасной средой имеют на подводящих линиях от насосов или компрессоров обратные клапаны, автоматически закрывающиеся под давлением. При установке на аппарате двух предохранительных клапанов с переключающим устройством (на случай засорения) каждый клапан должен быть рассчитан на полную пропускную способность.

Снижению производственного травматизма и повышению качества труда способствуют технологически правильная расстановка оборудования, чистота в проходах, рациональная окраска помещений и оборудования. Стены цеховых помещений выше панелей, а также окна, фрамуги, конструкции перекрытий рекомендуется для лучшей освещенности окрашивать в белый цвет (белая поверхность отражает 80% падающего на нее света, серая — 35%, коричневая — 15%, синяя— 11%). Панели желательно окрашивать в светло-зеленый цвет как наиболее спокойный. Предлагаются условные цвета окраски трубопроводов: для воды — зеленый, пара — ярко-красный, воздуха — голубой, масла — коричневый, газа — желтый, кислоты — серый.

Станки окрашивают в светло-зеленый цвет, прессы — в зелено-голубой, подъемно-транспортное оборудование — в светло-серый. Движущиеся и выступающие части, для того чтобы они были хорошо заметны и не являлись причиной травм, окрашивают чередующимися желтыми и черными вертикальными полосами шириной 200 …250 мм. Все движущиеся части станков, механизмы подачи, ременные, зубчатые и цепные передачи должны иметь ограждение. У станков с ручной подачей ограждаются рабочая и нерабочая части режущего инструмента. При этом необходимо, чтобы ограждения не затрудняли подачу заготовки и работу на станке. Для лучшего обзора ограждения выполняют из органического стекла. У станков с механической подачей ограждаются зоны резания. Рекомендуется применять блокировки, не позволяющие открывать ограждения до полной остановки станка и прекращения движения режущих инструментов. Возможность пуска станков и движения режущих инструментов без установленных ограждений исключается. Все рабочие шпиндели по возможности оборудуют приспособлениями для быстрой остановки их после выключения. Торможение осуществляется механическим или электрическим способом.

Читайте так же:  Налоговый вычет инвалидам вов

Для улавливания и удаления отходов (стружек, опилок, пыли) от режущих инструментов монтируют надежно действующие вытяжные установки, имеющие приемники-коробки, взаимно увязанные с конструкцией оградительных устройств. Не допускается использовать режущие инструменты с дефектами: трещинами, отколами, искривлениями. Инструменты должны быть хорошо заточены, отбалансированы и прочно закреплены (в патронах, на валу). Посадочные отверстия инструмента должны соответствовать валу, на котором его крепят. Особенно тщательно проверяют прочность крепления пластинок из твердых сплавов. Патроны для крепления инструментов делают гладкими и с обтекаемой формой.

Перед работой на станке подготавливают рабочее место, планируют расположение заготовок и изделия, направление их движения и место уборки отходов. Не допускается загромождать рабочее место заготовками, оставлять на полу пролитые смазочные и охлаждающие жидкости, образующие скользкие места, накапливать отходы вблизи станка. Перед пуском станка проверяют его состояние, наличие ограждений, исправность. Пуск станка сопровождается предупредительными световыми или звуковыми сигналами.

На станках обрабатывают только такие заготовки и материалы, которые соответствуют назначению и параметрам станка. При появлении необычных стуков, поломке инструмента и обнаружении других отклонений от нормальной работы механизмов станок следует немедленно остановить. Запрещается на ходу снимать и надевать ремни и цепи, производить исправления, снимать ограждения, смазывать движущиеся части станка, извлекать застрявшие обрезки древесины и т. п. Рабочие участки у станков должны быть достаточно освещены (через окна, верхние фонари или лампами общего и местного освещения). В рабочих помещениях необходимо создавать непрерывный воздухообмен с помощью вентиляционных установок. В конструкциях станков, вытяжных установок и вентиляционных систем делают устройства, ограничивающие шум и вибрацию.

Для того, чтобы оценить ресурс, необходимо авторизоваться.

Правила содержат основные требования и указания к технической эксплуатации технологического оборудования в целях поддержания его постоянной работоспособности, обеспечения высокой производительности, удлинения цикла технического обслуживания, увеличения коэффициента использования оборудования и безопасности эксплуатации.

БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 869

Основные требования безопасности, которые относятся к конструкциям машин и механизмов — это безопасность для здоровья и жизни людей, надежность и удобство эксплуатации.

Безопасность производственного оборудования обеспечивается:

— выбором безопасных принципов действия, конструктивных схем,
элементов конструкции;

— использованием средств механизации, автоматизации и дистанционного
управления;

— применением в конструкции средств защиты;

— соблюдением эргономических требований;

— включением требований безопасности в техническую документацию:
по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортировке и хранению
оборудования;

— применением в конструкции соответствующих материалов.
Соблюдение этих требований в полном объеме возможно только на

стадии проектирования. Поэтому во все виды проектной документации включаются требования безопасности. Они содержатся: в специальном разделе технического задания, технических условиях и стандартах на оборудование. При выборе принципа действия машины необходимо учитывать все потенциально возможные опасные и вредные производственные факторы. Например, при высоких уровнях шума редукторов следует использовать специальные зубчатые передачи со сниженным шумообразованием, при высоких уровнях вибрации — с элементами, которые вращаются равномерно (вместо кривошипно-шатунных и кулачковых). Выбирая конструктивную схему оборудования, необходимо все подвижные части оборудования располагать в корпусах, станинах, которые должны быть

ОСНОВЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

компактными, иметь как можно меньше острых углов, граней, выступающих частей. Необходимо стремиться к тому, чтобы защитные устройства конструктивно совмещались с машиной и были ее составной частью. Например, ограждение абразивного круга должно конструктивно совмещаться с системой местной вытяжной вентиляции. При выборе элементов, которые работают под нагрузкой, важно учитывать их надежность и жесткость. На этапе проектирования все такие устройства и узлы рассчитывают на прочность с учетом их жесткости и вида нагрузок (статические, динамические).

Применение в конструкциях машин средств механизации и автоматизации позволяет существенно снизить травматизм. Например, в кузнечно-прессовом оборудовании используются специальные манипуляторы для удаления с матрицы штампа отштампованых деталей. Применение в конструкциях машин средств защиты — одно из основных направлений обеспечения безопасности оборудования. Используются ограждающие, предохранительные и тормозные средства защиты, средства автоматического контроля и сигнализации, знаки безопасности и дистанционное управление.

Дистанционное управление позволяет осуществлять контроль и регулирование работы оборудования с участков, достаточно отдаленных от опасной зоны. Благодаря этому обеспечивается безопасность труда. Соблюдение эргономических требований содействует обеспечению удобства эксплуатации, снижению утомляемости и травматизма. Основными эргономическими требованиями к производственному оборудованию являются: учет физических возможностей человека и его антропометрических характеристик, обеспечение максимального удобства при управлении.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Требования по технике безопасности при эксплуатации технологического оборудования

Содержатся требования техники безопасности к технологическому процессу и производственному оборудованию, положения, указания, нормы в инструкции по проектированию, производству строительных и монтажных работ, по приемке в эксплуатацию законченных строительством предприятий, объектов, цехов и производств химической промышленности. [c.2]

Обеспечивает соблюдение персоналом смены требований техники безопасности и применение безопасных приемов работы, выполнение правил эксплуатации оборудования, ведение технологических процессов согласно утвержденным регламентам и инструкциям. [c.54]

В учебнике по курсу Охрана труда и противопожарная защита , предназначенном для химико-технологических техникумов и разработанном в соответствии с новой программой курса, утвержденной МВ и ССО СССР 4 июля 1986 г., освещены общие вопросы охраны труда, производственной санитар , техники безопасности и противопожарной защиты. Изложены спецпальные технические вопросы безопасности труда на химических предприятиях, а также требования безопасности при конструировании и эксплуатации технологического оборудования химических производств, ремонтных и очистных работ, по охране окружающей среды. [c.2]

Для каждой отрасли химической промышленности разработаны и введены в действие правила п нормы техники безопасности и промышленной санитарии, которые должны обязательно соблюдаться при проектировании, реконструкции, строительстве и эксплуатации производств. В правилах и нормах содержится краткая характеристика производства, основные положения промышленной санитарии, требования к производственным и бытовым помещениям, оборудованию, коммуникациям и специальные требования, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса. [c.299]

Силовое электрооборудование, как и осветительные установки, требуют тщательной приемки в эксплуатацию, систематического надзора, планово-предупредительного и других видов ремонта. Обслуживающий персонал должен иметь необходимую подготовку и строго соблюдать требования техники безопасности, установленные правилами технической эксплуатации и техники безопасности, а также специальными инструкциями и указаниями. За последние годы в крупных городах создаются и функционируют специализированные организации, осуществляющие монтаж и эксплуатацию технологического (холодильного и электромеханического) оборудования предприятий торговли и общественного питания, лифтов (об этом уже говорилось в гл. 32), противопожарных установок, центральных тепловых пунктов и насосных, что является весьма целесообразным как по техническим, так и по экономическим соображениям. [c.467]

Журнал постоянно хранится у начальника смены и должен ежедневно просматриваться начальником цеха. В журнал записывают результаты ежедневных проверок общественными инспекторами по охране труда соблюдения правил техники безопасности на рабочих местах, результаты ежедневных профилактических осмотров начальником смены рабочих мест в вечернюю и ночную смены с целью выявления нару-щений правил техники безопасности, результаты еженедельных профилактических осмотров начальником цеха рабочих мест и технологического оборудования с целью проверки соответствия их правилам техники безопасности и требованиям безопасной эксплуатации, результаты проверки дежурным по технике безопасности соблюдения правил техники безопасности работ- [c.112]

Комплексное опробование оборудования объектов химической промышленности включает работы в нейтральных и рабочих средах, в том числе комплексный пуск технологических линий и вывод технологического процесса на производительность, предусмотренную в начальный период освоения проектной мощности в соответствии с нормами ее освоения, и испытание производства на этом режиме в течение 72 ч. Запрещается ввод в эксплуатацию цехов и производств, не отвечающих требованиям охраны труда и техники безопасности. Новые объекты должны быть обеспечены всем необходимым для нормальной работы персонала (бытовыми помещениями, столовыми, буфетами и т. д.). [c.12]

Организует надзор за правильным монтажем и эксплуатацией оборудования, трубопроводов, арматуры, предохранительных устройств в соответствии с требованиями паспортов заводов-изготовителей, инструкций, технологических регламентов, правил и норм техники безопасности. Принимает меры для устранения отступлений. [c.41]

В учебник по курсу Охрана труда для вузовских специальностей Технология нефти и газа , Нефтехимический синтез в соответствии с действующей учебной программой включены общие и специальные вопросы охраны труда, промышленной санитарии, техники безопасности и пожарной профилактики. Кратко осве- , щены социально-правовые законодательные вопросы охраны труда, уделено внимание организации заводской службы техники безопасности, методике анализа условий труда. Более подробно изложены специальные технические вопросы безопасности труда на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах требования безопасности при конструировании и эксплуатации оборудования, разработке и проведении технологических процессов, ремонтных работ. Приводятся данные о физико-химических основах процессов горения и взрыва, по пожарной профилактике и тушению пожаров. [c.2]

Уборка помещений и рабочих мест должна производиться мокрым способом. Окна, стены и оборудование следует периодически очищать от пыли, не реже одного раза в месяц. Мытье полов, стен и оборудования растворителями воспрещается. Пролитые на пол лакокрасочные материалы и растворители следует немедленно убирать. Хранение лакокрасочных материалов в производственном помещении не допускается. У рабочих мест можно хранить материалы в готовом к применению виде в количестве, не превышающем сменную потребность, в плотно закрытой таре. Не допускается хранить тару из-под лакокрасочных материалов в рабочих помещениях. Окрасочное, сушильное и другое технологическое оборудование следует эксплуатировать в соответствии с инструкциями по эксплуатации, включающими требования по технике безопасности и пожарной безопасности. Не допускается загромождать проходы, выходы и рабочие места, а также подступы к средствам пожаротушения в помещении цеха. [c.560]

Читайте так же:  Налог ндфл квитанция на оплату

В брошюре описаны технологические основы очистки сточных вод для их повторного использования, переработка фосфорных шламов методом дистилляции, основное оборудование, правила его эксплуатации и требования по технике безопасности и промышленной санитарии. Составлена она на основе заводских регламентов, инструкций, статей, опубликованных в специальных журналах, и отчетных материалов обследований. [c.2]

Настоящее положение и определенные им виды инструктажа, не отменяют требований правил техники безопасности, предусматривающих обязательное специальное обучение и инструктаж по безопасным методам работы для персонала, обслуживающего машины, установки, агрегаты и другое технологическое оборудование, эксплуатация которых связана с повышенной опасностью (котельные, компрессорные установки, электротехнические установки и т. п.). [c.397]

Эксплуатационные требования вытекают из технологического процесса, проходящего в холодильном сооружении. Этим процессом определяется порядок в расположении оборудования, в движении грузов, машин, людей и т. п. с соблюдением правил техники безопасности. Это учитывается при разработке планировки общей композиции и в конструкциях холодильных сооружений, что способствует наилучшей эксплуатации сооружения. [c.289]

Все предприятия, организации, функционирующие в области эксплуатации, проектирования, разработки нормативно-технической и технологической документации, разработки процессов, монтажа и ремонта оборудования объектов, указанных в п. 0.1, а также участвующие в разработке проектно-конструкторской документации для изготовления оборудования, трубопроводной арматуры и приборной техники, других устройств и изделий, а также в их производстве (изготовлении), для указанных объектов обязаны соблюдать требования Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», настоящих Правил и других нормативов в области обеспечения промышленной безопасности. [c.262]

Современные химико-энерготехнологические системы (ХЭТС) крупнотоннажных производств аммиака представляют собой совокупность различных ХТП, энерго- и теплотехнических процессов [4, 13, 49, 93]. Основными причинами многих аварий и несчастных случаев, происшедших в этом производстве, являются нарушения технологической дисциплины, недостаточно высокая надежность машин, аппаратов, арматуры, КИП и АСУ, неудовлетворительная организация ремонтных работ и эксплуатация неисправного оборудования, плохое соблюдение требований техники безопасности. [c.108]

В нЕиге кратко и доступно изложены теоретические основы процесса замедленного коксования нефтяных остатков описаны технологические схемы установок, основные аппараты и оборудование приведены требования к качеству исходного сырья и конечных продуктов рассмотрены процессы гидравлической выгрузки кокса из камер, его внутриустановочной обработки и транспортирования. Особое внимание уделено правилам пуска и нормальной эксплуатации установки освещены требования техники безопасности. [c.2]

В книге раюсматриваются общие вопросы организации монтажных работ технологического оборудования основных процессов химических заводов и описывается процесс монтажа этого обо-рудов.ания, в частности машин для измельчения и сортировки, оборудования для отделения твердых фаз от жидких, очистки газов, сушки, обжига, подогрева и выпаривания, аппаратов высокого давления. Описанию монтажа отдельных видов оборудования предшесшует краткое описание конструкции его, а также технологического процесса протекающего при эксплуатации оборудования. Для удобства изложения и избежания повторений общие вопросы монтажа, приемка фундаментов, установка оборудования на фундамент, испытание его, общие приемы при монтаже отдельных деталей оборудования, а также понятие о технических измерениях, допусках и посадках, о контрольно-измерительных приборах и прочее выделены в отдельную главу. Основные требования техники безопасности при монтаже описываемого технологического оборудования также изложены отдельной главой. [c.4]

В книге изложен материал о роли присадок в улучшении качества смазочных масел и удовлетворении требований, рредъявляемых к моторным маслам из нефтяного сырья приведены основы синтеза и технологии присадок к моторным и трансмиссионным маслам. Описаны современные отечественные технологические схемы производства присадок даны показатели работы установок, а также качества исходного сырья, реагентов, полупродуктов синтеза и готовых присадок приведены конструкции основных аппаратов и оборудования освещены вопросы техники безопасности, эксплуатации установок, контроля и автоматизации процессов. [c.2]

Меры профилактики. При добыче и производстве С. к основным мероприятиям относятся требования к организации технологического процесса максимальное сокращение ручш>1х операций механизация и комплексная автоматизация с дистанционным управлением правильная эксплуатация оборудования, способствующая сокращению ремонтных работ, и т. д. Необходимо избегать контактов жидкой серы с источнжом загорания. Серу нельзя хранить вблизи от окисляющих агентов. Загрузка и выгрузка жидкой серы требуют обеспечения мер противопожарной защиты и мер по технике безопасности. При транспортировке и хранении серы должны быть предусмотрены заземление, вытяжная вентиляция, регулярный контроль концентрации серы, а также защита емкостей от коррозии, вызываемой сероводородом. [c.493]

ИЗ ртутного сырья (М., 1979) Правила техники безопасности для предприятий ртутной промышленности (М., 1965) Санитарные правила по устройству и содержанию подстанций с ртутными выпрямителями и мастерских по осмотру, переработке и ремонту ртутных выпрямителей и приборов (М., 1960) Санитарные правила проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением (М., 1969). В перечисленных документах изложены гигиенические требования к организации различных технологических процессов, оборудованию, размещению и отделке производственных помещений и т. д. Учитывая особенности физико-химических свойств Р. и ее соединений, обладающих способностью интенсивно за—грязнять окружающую среду и рабочие поверхности, являющиеся постоянными источниками выделения Р., целесообразно использовать полный комплекс гигиенических требований, изложенных в нормативных документах применительно к конкретным условиям производства. [c.186]

Администрация ответственна за то, чтобы производственные здания, сооружения, оборудование полностью отвечали действующим нормам и требованиям охраны труда. Эти требования вжлючают, в частности, правильную эксплуатацию оборудовН ния и организацию технологических процессов, защиту работающих от воздействия вредных производственных факторов, содержание производственных помещений и рабочих мест в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами и правилами техники безопасности, обеспечение рабочих санитарно-бытовыми помещениями. Ни одно предприятие, цех, участо к, производство не могут быть введены в эксплуатацию, если на них не созданы здоровые и безопасные условия труда. Такие правила (единые для всех отраслей народного хозяйства либо межотраслевые) утверждает Совет Министров СССР либо по его поручению другие государственные органы совместно или по согласованию с Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов (ВЦСПС). [c.14]

Правила и нормы техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности для проектирования и эксплуатации заводов по производству сажи разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом сажевой промышленности (ВНИИСП) и Ярославским филиалом Резинопроекта и утверждены заместителем министра нефтеперерабатывающей и нефтехимхгае-ской промышленности СССР 3 марта 1970 г., Президиумом ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности 17 апреля 1970 г. и согласованы с Госгортехнадзором СССР 9 октября 1969 г. Правила и нормы состоят из 8 разделов Требования к территории производства Строительная часть специальные противопожарные мероприятия Санитарно-техническая часть Технологическая часть и механическое оборудование Электросиловые установки и электрооборудование Специальные требования к вспомогательным помещениям Эксплуатационные требования. [c.362]

Смотреть страницы где упоминается термин Требования по технике безопасности при эксплуатации технологического оборудования: [c.35] [c.126] [c.180] [c.164] [c.52] [c.2] [c.183] [c.20] [c.17] [c.149] [c.252] Смотреть главы в:

Общие требования. Техника безопасности при эксплуатации технологического оборудования;

Техника безопасности при эксплуатации технологического оборудования

Качество проведения технологических процессов на производ­стве при использовании различных механизмов, машин, оборудова­ния, а также надежность и эффективность их работы, безопасность и безвредность условий при работе с ними в первую очередь должна обеспечиваться их конструкцией. Поэтому устройство и эксплуата­ция технологического оборудования должны осуществляться в соот­ветствии с ГОСТ «Оборудование технологическое предприятий об­щественного питания. Общие требования безопасности», Правила­ми устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), Пра­вилами технической эксплуатации установок потребителей (ПТЭ), Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустано­вок потребителей (ПТБ), санитарными нормами и правилами орга­низации технологических процессов и гигиеническими требования­ми к производственному оборудованию, Руководствами по эксплу­атации оборудования, разработанными заводами-изготовителями и Правилами техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях общественного питания.

Следует иметь ввиду, что администрация предприятия обязана обеспечить обслуживание технологического оборудования путем передачи его по договору специализированной организации или содержать соответствующий по квалификации обслуживающий персонал.

Оборудование должно иметь контрольно-измерительные при­боры, аварийную, предупредительную и технологическую сигна­лизацию, предусмотренную утвержденным технологическим про­цессом, режимом и регламентом.

Все контрольно-измерительные приборы, кроме обязательной государственной проверки, должны периодически проверяться на предприятии в сроки, установленные специальным графиком-пла- ном, утвержденным руководителем или главным инженером пред­приятия.

Кулинарное искусство сочетает в себе навыки и знания, которые формировались веками. Механизация и автоматизация производствен­ных процессов в кулинарии вводит целый ряд трудностей, связан­ных с тем, что при приготовлении пищи та или иная машина или аппарат по своей конструкции может не в полной мере отвечать необходимым технологическим требованиям. В таких условиях для обеспечения соответствующего качества приготовления пищи и, вообще, эффективной работы повар должен знать не только все осо­бенности и секреты обработки пищевых продуктов, но и того техно­логического оборудования, которое приходится использовать в объеме своей специальности, т.е. устройства, принцип действия, степень соответствия машины или аппарата технологическому назначению, уровень безопасности для обслуживающего работника, правила бе­зопасной работы, отчетливо представлять себе возможные послед­ствия в результате нарушения тех или иных требований по режиму работы машины или аппарата, а также правил безопасности.

Профессиональную деятельность человека характеризуют многие факторы. Важнейшими из них следует считать склонность к тому или иному виду деятельности, призвание. При наличии этих факторов че­ловек заинтересован в учении, учится сознательно, целеустремленно, легко. Труд для такого специалиста становится творческим, приносит радость.

Читайте так же:  Нотариус гусева ольга александровна

Обучение по программе техминимума обязательно как для ра­ботников, непосредственно эксплуатирующих оборудование, так и для тех, кто не связан с ним (уборщики, официанты, подсобные работники и др.). периодичность обучения — раз в два года.

Для работы на устройствах повышенной опасности (аппараты, работающие под повышенным давлением, лифты, газовое обору­дование, электроустановки) требуется специальная подготовка.

Доступной и лучшей по содержанию литературой следует счи­тать руководство по эксплуатации оборудования (РЭ), которое раз­рабатывает завод-изготовитель и прилагает к каждому изделию, отправляемому в адрес потребителей. Содержание РЭ определено ГОСТ 2.601-68 и включает:

• техническое описание (ТО);

• инструкцию по эксплуатации (ИЭ);

• инструкцию по техническому обслуживанию (ИО);

• инструкцию по монтажу, пуску, регулировке и обкатке (ИМ);

• памятку по обращению с изделием и инструкцию по технике безопасности.

После окончания занятий проводится аттестация слушателей. Экзамены по техминимуму принимает комиссия в составе руково­дителя предприятия или его заместителя, инженера по охране тру­да и специалиста-преподавателя. Результаты экзаменов оформляют протоколом; аттестованным слушателям выдают удостоверения.

Безопасность при эксплуатации машин и оборудования

Основные требования безопасности при эксплуатации машин и оборудования

Единые обязательные для применения и исполнения требования к машинам и оборудованию при разработке, изготовлении, монтаже, наладке, эксплуатации, хранении, транспортировании, реализации и утилизации изложены в техническом регламенте Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования (ТР ТС 010/2011)», утвержденном решением Комиссии Таможенного союза от 18.10.2011 № 823. Данный регламент устанавливает минимально необходимые требо­вания к безопасности машин и оборудования. Приведем отдельные его требования.

Разработка руководства (инструкции) по эксплуатации является неотъемлемой частью разработки (проектирования) машин и оборудо­вания, которое должно включать в себя:

  • сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках (свойствах) машин и (или) оборудования;
  • указания по монтажу или сборке, наладке или регулировке, тех­ническому обслуживанию и ремонту машин или оборудования;
  • указания по использованию машин и оборудования и меры по обеспечению безопасности при их эксплуатации;
  • назначенные показатели (назначенный срок хранения, назна­ченный срок службы и (или) назначенный ресурс) в зависимости от конструктивных особенностей оборудования;
  • перечень критических отказов, возможные ошибочные действия персонала, которые приводят к инциденту или аварии;
  • действия персонала в случае инцидента, критического отказа или аварии;
  • указания по выводу оборудования из эксплуатации и утили­зации;
  • сведения о квалификации обслуживающего персонала.

Руководство (инструкция) по эксплуатации выполняется на бу­мажных носителях. К нему может быть приложен комплект эксплуатационных документов на электронных носителях.

Машина или оборудование должны иметь хорошо различимую четкую и нестираемую идентификационную надпись, содержащую:

  • наименование изготовителя и (или) его товарный знак;
  • наименование и (или) обозначение машин и оборудования – тип, марка, модель (при наличии);
  • месяц и год изготовления.

При проведении технического обслуживания, ремонта и проверок машин и оборудования должны соблюдаться требования, установлен­ные руководством (инструкцией) по эксплуатации, программой про­ведения технического обслуживания или ремонта в течение всего срока проведения этих работ. Изменения конструкции или оборудования, возникающие при их ремонте, должны согласовываться с разработчиком (проектировщиком).

После проведения капремонта машины или оборудования не­обходимо проводить оценку риска, значение которого не должно быть выше допустимого. При необходимости разрабатываются технические и организационные меры, направленные на достижение значений до­пустимого риска.

Требования безопасности при эксплуатации стационарных машин и машин непрерывного действия

Требования безопасности при эксплуатации стационарных машин и применение машин непрерывного действия освещения в ряде норма­тивных документов, в том числе в СНиП 12-03-2001.

Размещение стационарных машин на производственных терри­ториях должно осуществляться по проекту. Стационарные машины, при работе которых выделяется пыль (дробильные, размольные, сме­сительные и др.), следует оборудовать средствами пылеподавления или пылеулавливания.

Движущиеся части, являющиеся источниками опасности, нужно ограждать сетчатыми или сплошными металличе­скими ограждениями. Применение съемных защитных ограждений до­пускается в том случае, если по конструктивным или технологическим причинам не представляется возможным установить стационарные, съемные, откидные и раздвижные ограждения, а также открывающиеся дверцы, крышки, люки, щитки в этих ограждениях или корпусе долж­ны быть снабжены устройствами (блокировками), исключающими их случайное снятие или открывание.

Защита от поражения электротоком при эксплуатации стацио­нарных машин и оборудования достигается применением следующих мер безопасности:

  • токоведущие части следует надежно изолировать, ограждать или располагать в недопустимых для людей местах;
  • токоведущие части необходимо размещать внутри корпусов (шкафов, блоков) с запирающимися дверями или закрывать защитными кожухами при расположении в доступных для людей местах;
  • металлические части, которые вследствие повреждения изо­ляции могут оказаться под напряжением, нужно заземлять (занулять).

В схеме электрических цепей необходимо предусматривать устрой­ство, централизованно отключающее от питающей сети все электриче­ские цепи.

Машины и оборудование, объединенные в единый технологиче­ский процесс с числом работающих более одного, надо снабжать систе­мами сигнализации, предупреждающими работников о пуске. Дистан­ционный пуск следует производить после подачи предупредительного звукового или снегового сигнала и получения ответного сигнала с мест обслуживания оборудования о возможности пуска. Сигнальные звонки, сирены, лампы должны быть защищены от механических повреждений и расположены так, чтобы обеспечивалась надежная слышимость и ви­димость сигнала в зоне обслуживания персонала.

Бункеры-наполнители оборудуются площадками для обслужи­вания установленной высоты и ширины с ограждением по периметру. Люки бункеров должны иметь открывающиеся крышки, оборудованные запирающими устройствами и блокировкой, ключи от которых надо хранить у руководителя работ. На бункерах необходимо применять электровибраторы, пароэлектрообогреватели, во­рошители и др., предупреждающие свободообразование и зависание материалов.

Бункеры закрываются решеткой с ячейками не более 20 Х 20 см, а их очистка производится под надзором ответственного лица. Не допускается разбивать негабаритные куски материалов на решетках бункеров ручным инструментом. Извлечение из камер ку­сков материалов при работающей дробилке запрещается.

Персонал, обслуживающий дробильные машины, обеспечивается специальными приспособлениями (крючками, клещами и т.п.) для извлечения из камеры дробилки кусков материалов или случайно попавших недробных предметов и защитными очками.

При эксплуатации подъемников на площадках, с которых произво­дится загрузка или разгрузка кабины (платформы), нужно вывешивать правила пользования подъемником, определяющие способ загрузки, способ сигнализации, порядок обслуживания дверей дежурными ра­ботниками, запрещения выхода людей на платформу грузовых строительных подъемников и прочие указания по обслуживанию подъемника.

У всех мест загрузки или разгрузки кабины или платформы подъемника делаются надписи, указывающие вес предельного груза, допускаемого к подъему или спуску. Над местом загрузки подъемника с открытой платформой на высоте 2,5-5 м устанавливается защитный двойной настил из досок толщиной не менее 40 мм.

Технологические линии, состоящие из нескольких последовательно установленных и одновременно работающих средств непрерывного транспорта (конвейеров, транспортеров и т.п.), должны быть оснащены:

  • двухсторонней сигнализацией со всеми постами управления;
  • блокировкой приводов оборудования, обеспечивающей авто­матическое отключение той части технологической линии, которая осуществляет загрузку остановленного или остановившегося агрегата.

При выполнении погрузочно-разгрузочных работ с применением машин непрерывного действия должны выполняться следующие тре­бования:

  • укладка грузов должна обеспечивать равномерную загрузку рабочего органа и устойчивое положение груза;
  • подача и снятие груза с рабочего органа машины должны про­изводиться при помощи специальных подающих и приемных устройств.

Во время работы ленточного конвейера запрещается:

  • устранять пробуксовку ленты на барабане путем подбрасыва­ния в зону между лентой и барабаном песка, глины, канифоли, битума и других материалов;
  • очищать поддерживающие ролики, барабаны приводных, натяж­ных и концевых станций, убирать просыпь из-под конвейера;
  • переставлять поддерживающие ролики, натягивать и выравнивать ленту конвейера вручную.

Выполнение указанных работ должно производиться только при полной остановке и отключении от сети конвейера при снятых предо­хранителях и закрытом пусковом устройстве, на котором должны быть вывешены запрещающие знаки безопасности «Не включать – работают люди!».

Запрещается пускать в работу ленточный конвейер при захлам­ленности и загроможденности проходов, а также при отсутствии или неисправности:

  • ограждений приводных, натяжных и концевых барабанов;
  • тросового выключателя;
  • заземления электрооборудования, брони кабелей или рамы конвейера.

Скорость движения ленты конвейера при ручной грузообработке не должна превышать 0,5 м/с при массе обрабатываемого груза до 5 кг и 0,3 м/с при большей массе.

Для предупреждения просыпания транспортируемого сырья и об­разования пыли в производственных помещениях крышки и течки винтовых конвейеров должны быть уплотнены.

  • вскрывать крышки винтовых конвейеров до их остановки и принятия мер против непроизвольного пуска конвейера, а также ходить по крышкам этого оборудования;
  • проталкивать транспортируемый материал или случайно по­павшие в конвейер предметы и брать пробы для лабораторного анализа во время работы винтового конвейера;
  • эксплуатировать винтовой конвейер при касании винтом стенок кожуха, при неисправных крышках и неисправных уплотнениях.

При работе подвесных тележек, толкающих конвейеров должны быть приняты меры по исключению падения материалов и изделия при их транспортировании.

Конвейеры должны быть оборудованы устройствами, отключаю­щими приводы при перегрузке конвейера.

Перед пуском вновь смонтированных или капитально отремон­тированных конвейеров тяговые органы и подвесные захваты должны быть испытаны в течение 15 мин под двойной рабочей нагрузкой.

Навесные устройства подвесных конвейеров должны обеспечивать удобство установки и снятия транспортируемых грузов.

Приводные и поворотные звездочки люлечных конвейеров, ше­стерни и соединительные муфты приводов должны иметь сплошные металлические или сетчатые ограждения.

В местах постоянного прохода людей и проезда транспортных средств под трассой конвейера должны быть установлены металличе­ские сетки для улавливания падающих с конвейера грузов.

Высота установки сеток от поверхности земли должна соответ­ствовать габаритам применяемых транспортных средств и обеспечивать свободный проход людей.