Тавровые соединения требования

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Сварка тавровых соединений

Прямолинейный скос кромок применяют для листов толщиной до 60 мм для листов большей толщины (до 160 мм) предусмотрен криволинейный скос кромок с углом разделки 25—26°, так как это обеспечивает значительно меньший объем наплавленного металла и уменьшает угловые деформации. Сварка тавровых соединений без скоса кромок возможна для металла толщиной до 40 й1м. В зависимости от требований к прочности соединений, связанных со сквозным проваром, предусмотрены соединения с односторонним несимметричным скосом для толщин 8—30 мм и двусторонним симметричным для толщин 30—60 мм. [c.14]

Опыт 2. Определить деформации при сварке таврового соединения. [c.80]

Сборка и подготовка деталей под сварку. При автоматической сварке, предъявляющей повышенные требования к качеству подготовки и сборки деталей, необходимо соблюдение следующего а) отклонение кромок от прямой линии не более 0,5 мм б) отклонение от заданного угла разделки кромок не выше -р 3° (в зависимости от толщины листов угол разделки от 60 до 70°) в) параллельность граней (с отклонением от прямой не более 0,5 мм) листов, собранных под сварку г) плотная пригонка к вершине угла остающихся подкладок для сварки стыков д) сборочные прихватки должны быть минимального сечения и отстоять друг от друга на равных расстояниях (электроды с меловой обмазкой не годятся для прихваток) е) ширина зазоров должна находиться в пределах до 1 мм для сварки тавровых соединений, до 0,5 мм — для сварки без подкладки листов до 3 мм толщины и до 3 мм—для сварки стыков на остающейся или медной подкладке. [c.346]

Сварочные свойства электродов определяются путем сварки тавровых соединений пластин из стали. [c.72]

Сварка тавровых соединений производится в один слой в положениях, рекомендованных в паспорте на электроды. [c.72]

Плавление электрода, формирование шва и образование шлака контролируются наблюдением в процессе сварки таврового соединения. [c.72]

При сварке тавровых соединений толщина пластин и катет шва принимаются а завпсимости от диаметра электрода по табл. 5-3. [c.72]

Технологические свойства электродов должны определяться во время процесса плавления электрода при односторонней сварке таврового соединения в один слой катетом 6—7 мм на длине 150 мм двух пластин размером ISO v 140 мм, толщиной 0- мм (рис. 99) в наиболее трудном для сварки потолочном положении. [c.405]

Примечание. Силу тока для сварки тавровых соединений увеличивают на 10. 15 % по сравнению со сваркой встык. [c.47]

ОЭС-12 Прямая Все(1) 8,5 Сварка тавровых соединений с получением вогнутых швов без подрезов. Возможна сварка вертикальных швов сверху вниз [c.94]

Перед ее проведением балку собирают из листовых деталей. Кромки стенки балки обрабатывают с учетом толщины листов в соответствии с действующим стандартом на автоматическую сварку таврового соединения. Сборка обеспечивает симметрию и взаимную перпендикулярность полок и стенки, прижатие их друг к другу. Собранные элементы скрепляют прихватками, которые во время сварки полностью переплавляются. К концам балки приваривают технологические планки, на которых возбуждают дугу, и завершают процесс. После сварки их удаляют механическим способом. [c.364]

Примечание. Сварку деталей встык, внахлестку и в угол следует производить по нижнему пределу силы тока, указанному в таблице, сварку тавровых соединений — по верхнему пределу. [c.732]

ОЭС-12 Э46-ОЗС-12-0-УД Е43 0(3)-Р12 Рекомендуются для сварки тавровых соединений с получением вогнутых швов без подрезов. Возможна сварка вертикальных швов сверху вниз [c.124]

Существуют и другие способы сборки с помощью холодной сварки сварка тавровых соединений, сборка сдвигом, клепкой, прокаткой, протягиванием, прессованием и др. [c.284]

Оборудование для сварки тавровых соединений содержит узлы, имеющиеся в машинах для стыковой и точечной холодной сварки. Это оборудование может быть создано на базе стандартного гидравлического пресса. К верхней плите крепится сварочная головка, конструктивно подобная неподвижной плите (вместе с механизмом зажатия и гидроцилиндрами осадки и зажатия) машины для стыковой сварки, а на нижней устанавливается штамп, ана- [c.260]

Оборудование для сварки тавровых соединений. Такие машины (табл. 5.26) позволяют получать соединения деталей, расположенных перпендикулярно одна по отношению к другой. Машины МХС-40001 и МХС-250.01 разработаны на базе стандартного гидравлического пресса, а машина МХС-120.01 специальная, состоит из сварочной части и связанной с ней трубопроводом насосной станции. Машины имеют полуавтоматический сварочный цикл. Вручную производится только установка заготовок и съем готового изделия. Все остальные операции автоматизированы. [c.261]

Вторично-эмиссионные системы слежения применяются только при наличии явного стыка, либо его заменяющей клиновидной канавки на поверхности металла. Изготовление сварных конструкций, имеющих замкнутую поверхность, сопряжено с определением положения середины «скрытого» стыка. Так, при сварке тавровых соединений со стороны листа необходимо контролировать положение оси ребра, находящегося под листом. Стык между листом и ребром, невидимым со стороны листа, называют «скрытым» стыком. [c.364]

Машина портальная для кислородной резки 309 Машина рельефная — Параметры 172 Машина для сварки тавровых соединений 265 Машина для сварки трением — Классификация 231 — Требования 230 — универсальная и специализированная 233 [c.485]

То же, особенно рекомендуется для сварки тавровых соединений [c.522]

Высоколегированные стали и сплавы составляют значительную группу конструкционных материалов. К числу основных трудностей, которые возникают при сварке указанных материалов, относится обеспечение стойкости металла шва и околошовной зоны против образования трещин, коррозионной стойкости сварных соединений, получение и сохранение в процессе эксплуатации требуемых свойств сварного соединения, получение плотных швов. При сварке высоколегированных сталей могут возникать горячие и холодные трещины в шве и околошовной зоне. С кристаллизационными трещинами борются путем создания в металле шва двухфазной структуры, ограничения в нем содержания вредных примесей и легирования вольфрамом, молибденом и марганцем, применения фтористо-кальциевых электродных покрытий и фторидных сварочных флюсов, использования различных технологических приемов. Присутствие бора может привести к образованию холодных трещин в швах и околошовной зоне. Предотвращение их появления достигается предварительным и сопутствующим подогревом сварного соединения свыше 250 — 300 °С. С помощью технологических приемов можно также предотвратить кристаллизационные трещины. В ряде случаев это достигается увеличением коэффициента формы шва, увеличением зазора до 1,5 — 2 мм при сварке тавровых соединений. Предварительный и сопутствующий подогрев не оказывает заметного влияния на стойкость против образования кристаллизационных трещин. Большое влияние оказывает режим сварки. Применение электродной проволоки диаметром 1,2 — 2 мм на умеренных режимах при минимально возможных значениях погонной энергии создает условия для предотвращения появления трещин. Предпочтение следует отдавать сварочным материалам повышенной чистоты. При сварке аустенитных сталей проплавление основного металла должно быть минимальным. Горячие трещины образуются [c.110]

Деформации и напряжения при сварке тавровых соединений. В сварных конструкциях, имеющих тавровое сечение (состоящих из двух листов), под влиянием про- [c.89]

Виды и режимы сварки тавровых соединений приведены в табл. 9. Эти соединения широко применяют в различных конструкциях. Наиболее трудно проварить корень шва и выполнить швы без подреза верхнего листа. [c.42]

Сварка тавровых соединений в лодочку при зазоре более 1—1,5 мм производится с уплотнением соединения следующими способами уплотнение зазоров асбестовой [c.34]

Отношение веса покрытия у электродов ЦМ-7С и ЦМ-7СМ при сварке тавровых соединений составляет 45—50%, а при стыковых соединениях — 65—70%. [c.133]

Рекомендуемая толщина покрытия для электродов ОММ-5 при сварке тавровых соединений опирающимся электродом [c.263]

Ручная подварка (фиг. 55,г) применяется при сварке тавровых соединений из толстого металла, когда трудно обеспечить отсутствие зазора или равномерный зазор. [c.380]

Сварка стали МСт. 1—4, Ст. ЗК, ЗТ, 4Т, а также низколегированной стали некоторых, марок (20Т, СХЛ-4) под высокомарганцовистыми флюсами гииа ОСЦ-45 и АН-348-А То же, особенно рекомендуется для сварки тавровых соединений СварЕч а стали МСт. 1—3, Ст. 2К, ЬТ, а также низколегированной стали некоторых марок (20Г, СХЛ-4) [c.185]

Подобные же приемы применяют и при сварке наклонным электродом при зазоре в стыке свыше 2,5 мм. Для обеспечения полного провара стыка кромок сварку можно выполнять в несимметричную «лодочку» (рис. 3.33, а), когда угол между электродом и полкой тавра уменьшается до 30°. Этот же прием используют при различной толщине свариваемых элементов, когда уменьшается угол между электродом и более тонким элементом. При сварке тавровых соединений наклонным электродом трудно избежать подреза на вертикальной стенке соединения. Для предупреждения этого электрод смещают на полку (рис. 3.33, б, в). Последовательность сварки многопроходных швов указана на рис. 3.33, г. Нахле-сточные соединения при толщине верхнего листа до 8 мм сваривают вертикальным электродом с оплавлением верхней кромки (рис. 3.32, Смотреть страницы где упоминается термин Сварка тавровых соединений : [c.290] [c.172] [c.174] [c.157] [c.194] [c.145] [c.361] [c.120] [c.315] [c.380] Машиностроение Энциклопедия Оборудование для сварки ТомIV-6 (1999) — [ c.263 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 5 (1947) — [ c.349 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Сборка тавровых соединений

Сборку тавровых соединений обычно выполняют в специальных кондукторах либо на стеллажах по разметке. Перед сваркой элементы соединяют прихватками (длина прихваток [c.117]

Сборку таврового соединения рекомендуют производить, как показано на рис. 162. [c.308]

Сборку тавровых соединений обычно вьшолняют в специальных кондукторах либо на стеллажах по разметке. Перед сваркой элементы соединяют прихватками (длина прихваток 80. 120 мм, катет и б используют, когда допускается увеличение наружного диаметра трубы, а соединения в> и г — при необходимости его сохранения. Величина зазора между соединяемыми деталями при пайке должна быть минимальной для улучшения заполнения его расплавленным припоем под действием капиллярных сил. Рекомендуемые величины зазоров в деталях, [c.144]

Существуют и другие способы сборки с помощью холодной сварки сварка тавровых соединений, сборка сдвигом, клепкой, прокаткой, протягиванием, прессованием и др. [c.284]

Ручная дуговая сварка меди толщиной ло 4 лш производится без разделки кромок. Сборка под сварку стыковых соединений делается без зазоров. Угловые и тавровые соединения свариваются в положении в лодочку. Изделия толщиной более 5 мм перед сваркой должны нагреваться до температуры 200—300°. [c.519]

При сварке углового соединения (см. рис. 79, б) нужно, чтобы конец электрода двигался точно относительно кромок свариваемого металла, иначе могут образоваться подрезы вертикальной кромки и наплывы на горизонтальном листе. Вместе с тем при сварке тавровых соединений не в лодочку требования к точности сборки менее жестки, чем при сварке соединений в лодочку . Это обусловлено тем, что при сварке в лодочку возможность вытекания жидких металла и шлака через зазоры большая, чем при сварке таких соединений наклоненным электродом при положении не в лодочку . Чем больше мощность дуги, тем больше вероятность протекания жидкого металла через зазор. Если зазор более 1— [c.146]

Читайте так же:  Надзорная жалоба подается в президиум суда субъекта рф

При сборке деталей под сварку допускаются следующие отклонения от проектного взаимного расположения деталей в стыковых соединениях смещение сварных кромок друг относительно друга при толщине стыкуемых деталей не более 4 мм должно составлять 0,5 мм, при толщине от 4 до 10 мм — 1 мм, при толщине свыше 10 мм — 0,1 мм толщины стыкуемых деталей, но не более 3 мм уступ кромок в плоскости соединения для полок и других свободных размеров по ширине деталей должен быть не более 3 мм при ширине деталей до 400 мм и не более 4 мм при ширине более 400 мм, а уступ кромок в соединениях замкнутого контура — не более 2 мм по всему периметру в тавровых соединениях отклонение полки от заданного проектом положения должно быть не более 1 100. [c.72]

Для измерения разделки кромок, зазора между стыками и сварных швов используют набор шаблонов ШС-2. Шаблоны позволяют контролировать угол скоса кромок, размер притупления, качество сборки под сварку, размер депланации (превышение одной кромки над другой) стыковых швов н величину зазора в стыковых и тавровых соединениях. В готовых сварных швах могут быть проверены высота выпуклости стыкового и углового шва, ширина шва, величина катета углового шва. Применение шаблонов ШС-2 помогает улучшению качества подготовки, сборки и сварки сварных соединений. Применяют также шаблоны других типов. [c.159]

При дуговой сварке тавровых соединений из высоколегированных сталей и сплавов увеличение зазора при сборке до 1,5-—2 мм благоприятно влияет на характер кристаллизации металла в корне шва. В результате образования кристаллизационных трещин в корне шва не происходит (рис. 10-31). Аналогичное явление наблюдается при сварке соединений типа клавишной пробы. Например, увеличение зазора между лопатками газотурбинного ротора позволяет повысить стойкость шва против образования поперечных трещин, идущих от зазора. Узкий зазор в этих случаях играет роль острого надреза, инициирующего трещину. [c.593]

Основной трудностью при сварке швов тавровых соединений в положении лодочки является возможность вытекания жидкого металла в повышенные против нормы зазоры. Поэтому при двусторонней автоматической сварке так же, как и при сварке стыковых соединений на весу, к точности сборки под сварку предъявляются повышенные требования. [c.236]

Угловые швы (таврового соединения) формировать значительно труднее, чем стыковые. При толщине металла 4 мм я более их выполняют с предварительным подогревом после тщательной сборки свариваемых деталей. При одинаковой толщине [c.25]

Особенность формирования паяного шва при металлокерамической пайке обусловливает и конструктивные особенности соединений. Вследствие неспособности металлокерамических припоев к растеканию и затеканию в зазор при этом способе пайки предпочтительны паяные соединения — тавровое и угловое, облегчающие укладку припоя при сборке, приложение давления и подпитку шва. [c.177]

В табл. 28.1 и 28.2 приведены основные технологические параметры для стыковых, тавровых, угловых и нахлесточных соединений, выполняемых в нижнем положении. Сварку стыковых швов изделий малой толщины лучше выполнять на медных подкладках, а нахлесточных — без подкладки. В том и другом с тучаях существенное значение имеет качество сборки под сварку. [c.279]

По методике МВТУ образцы испытывают на специальной машине, снабженной сменными зажимами для сборки и сварки тавровых и стыковых соединений. Стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин определяется критической скоростью деформации, т. е. той максимальной скоростью, при которой еще не возникают продольные трещины. Чем выше эта скорость, тем больше стойкость металла шва против трещин. Испытания проводят главным образом в исследовательских работах для определения качества электродов, сварочной проволоки и флюса. [c.147]

Деформация деталей при автоматической сварке не больше, чем при ручной сварке. Для уменьшения деформаций применяются следующие мероприятия а) при сборке тавровых и угловых соединений даётся предварительное увеличение угла на 2.5—3 (фиг. 102) б)при сваркедлинныхстерж-ней углового сечения из двух листов во избежание резкого уменьшения угла в конце стержня сначала варят последнюю треть шва, а затем первые две трети от начала в конец в) при сварке длинных стержней таврового сечения во избежание продольного изгиба стержня сборку производят с предварительным выгибом (стрела выгиба подбирается опытным путём). [c.331]

Сборка элементов с угловыми швами. Перед сборкой места наложения швов должны быть зачищены. Зазор между свариваемыми элементами должен быть не бо.пее 1 мм. При сварке тавровых соединений наклонным электродом (не в лодочку) можно производить сварку при зазорах до 2 мм. Сборочные прихватки выполняются качественными электродами. Сварку угловых пшов начинают и заканчивают на выводных технологических планках. [c.354]

Конструкции из среднеуглеродистой стали могут быть хорошо сварены при непременном соблюдении правил, изложенных в гл. 13, а также следующих дополнительных указаний. В стыковых, угловых и тавровых соединениях следует при сборке соединяемых элементов сохранять между кромками зазоры, предусмотренные ГОСТ, чтобы сварочная поперечная усадка происходила более свободно и не вызывала кристаллизационных трещин. Кроме того, начиная с толщины стали 5 мм и более, в стыковых соединениях делают рйзделк> кромок, и сварку ведут в несколько слоев. Сварочный ток понижают. Сварку ведут электродами диаметром не более 4—5 мм постоянным током обратной полярности, что обеспечивает меньшее [c.207]

Чтобы избежать образования дефектов, перед сборкой под сварку кромки пластин следует очищать от покрытия. Удалять ципк можно механически (строганием или абразивной обработкой) или нагревом газовой горелкой. Однако следы цинка остаются. Сборку стыковых и тавровых соединений производят с увеличенным зазором, в 1,5 и более раз превышающим зазор при сварке металла без покрытия. Для дополнительной очистки кромок от следов цинка сварку рекомендуется производить с колебаниями электрода вдоль шва, в связи с чем скорость сварки оцинкованного металла по сравнению со скоростью сварки металла без покрытия уменьшается на 10—20%. [c.497]

На рис. 21-7 показана сварная станина пресса усилием 40007, выполненная из толстолистового проката, массивной литой траверсы и кованой трубы. Сварные соединения — стыковые, тавровые и угловые большинство из них, выполняются электрошлаковой сваркой. Последнее обстоятельство определяет некоторые особенности конструкции и последовательность выполнения сборочно-сварочных операций. Угловые и тавровые соединения элементов собираются при помощи косынок и диафрагм, стыковые— при помощи скоб. В местах, недоступных для постановки формующих медных охлаждаемых подкладок, применяют остающиеся стальные пластины. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операции выбирается так, чтобы концы каждого из электрошлаковых швов можно было вывести за пределы тела детали. Поэтому общей сборке сложной детали обычно предшествует сборка и сварка относительно простых узлов. При этом, для уменьшения угловых сварочных деформаций, желательно, чтобы каждый собранный под сварку узел имел замкнутое сечение. Применительно к станине пресса усилием 4000 Т (рис. 21-7) последовательность и содержание основных сборочносварочных операций показана на рис. 22-6. Первым узлом является тумба 1. Сначала в замкнутое сечение собирают ее боковые стенки, и электрошлаковые швы (1) и (2) выполняют с полным проплавлением привариваемого элемента (рис. 22-6,а). Затем устанавливают горизонтальные листы тумбы и выполняют первые пары швов (3) и (4) (рис. 22-6,6). Участки первых пар швов, препятствующие установке карманов и выводу усадочных раковин вторых пар швов, удаляются из зазора огневой резкой. Готовая тумба входит в сборку второго, более крупного узла — стойку (рис. 22-6, в). Замкнутое сечение образуется присоединением элементов полустоек 2 и 3 швы (5), (6), (7) н (8) выполняются электрошлаковой сваркой. Формирование корпуса станины завершается сборкой стоек с траверсой 4 и сваркой электрошлаковых швов (9), (10), (И) и (12) (рис. 22-6,г). Затем в по-лустойках 3 огневой резкой вырезают пазы под трубу 5. Следует заметить, что образование пазов резкой не плоских заготовок, а уже сваренного узла с удалением части пгаа, является приемом, [c.683]

Соединения тавровые (рис. 76, в, 1) не характерны для паяных конструкций, но их применяют в целях компоновки изделий. Более высокую прочность имеют тавровые соединения с подгибкой вертикального элемента, увеличивающей площадь паяного шва (рис. 76, в, 2). Соединения стержней и труб между собой, соединения стержней и труб с фланцами, втулками, трубными досками и т. п. представлены на рис. 77. При соединении стержней между собой (рис. 77, а) применяют охватывающую втулку (рис. 77, а, 2). Соединение стержней встык из-за недостаточной прочности применяется редко. Прочность стыкового соединения может быть увеличена, если сочетать его со втулочным (рис. 77, а, 5). При соединении труб (рис. 77, б) также рационально применять втулку. Эту втулку можно устанавливать внутри в виде бужа, что позволяет сохранять наружное сечение трубы по шву (рис. 77, б, 4). Если нужно сохранить неизменным внутреннее сечение паяемого трубопровода, то применяют телескопическое соединение путем развальцовки концов одной или обеих труб (рис. 77, б, / и 2). Во втором случае для соединения используют переходную втулку. Если необходимо сохранить и наружное, и внутреннее сечение трубы по месту соединения постоянным, то применяют пазовое соединение — гребенчатое (рис. 77, б, 6). Однако это соединение очень сложное, поэтому его применяют редко. Соединение, представленное на рис. 77, б, 5, позволяет вносить припой при сборке между паяемыми поверхностями, что обеспечивает более равномерный пропай. [c.144]

Соединение нахлесточное (рис. 23.11, и) применяется при л = 2—6 мм. Зазор а допускается от 0 до 4 мм. В отличие от стыкового соединения нахлесточное облегчает сборку сварных узлов, однако из-за несоос-ности соединяемых деталей при работе в таких соединениях возникает изгибающий момент, снижающий прочность соединения, особенно из высокопрочных материалов. Нахлесточное соединение нерационально как с точки зрения уменьшения расхода металла, так и снижения массы конструкции. При применении нахлесточного соединения, так же как таврового и углового, имеющих повышенную жесткость, больше вероятность образования трещин при сварке. [c.459]

Деформация в плоскости уменьшает размеры конструкции, поэтому при раскрое деталей и сборке под сварку предусматривают припуск на изменение размеров. Данные об усадке сварных соединений различных типов приведены в табл. 2.1. Деформация из плоскости (угловая деформация) вызывает образование выпу-чин ( хлопупов ), местный изгиб листов, трибовидный изгиб пояса при сварке элементов тавровых и двутавровых сечений, а также другие изменения формы изделий. [c.33]

Подготовка кромок и сборка изделий под сварку. Автоматической сваркой выполняют все виды сварных соединений — стыковые, тавровые, в нахлестку, угловые, а также электрозаклепками. [c.115]

Подготовку заготовок под сварку с использованием флюса осуществляют более тщательно, чем под ручную дуговую сварку. Резку и скос кромок выполняют механической обработкой или механизированной кислородной резкой. Перед сберкой под сварку края заготовок нужно очистить от ржавчины, масла и других загрязнений на ширине 25. 30 мм от места сварки. Сборку осуществляют или в специальных приспособле-няях, нли с использованием универсальной оснастки. При сборке необходимо обеспечить требуемый и постоянный зазор по всей длине шва. При стыковых соединениях заготовок толщиной до 5 мм зазор должен составлять 1. 3 мм, а толщиной 16. 20 мм— . 4 мм. Для угловых соединений зазор не должен превышать I мм, длйя тавровых — 2 мм. Угол разделки кромок заготовок толщиной свыше 20 мм должен составлять (50- -5) [c.218]

Читайте так же:  Заявление загранпаспорт нового образца doc

Детали из пластмасс сваривают, используя соединения, применяемые при сварке металлов, — стыковые, угловые, тавровые и на-хлесточные. Стыковые швы без скоса кромок с присадкой (табл. 30) выполняют при сварке листов толщиной до 6 мм. Основные дефекты при сварке таких листов (при длинных швах)—непровары и большое коробление—можно предупредить, выполняя сборку листов тОл-щиной-до 2 Мм без зазора и свар ijika на текстолитовой подкладке. Хорошее формирование обратной стороны шва обеспечивает получение соединения высокого качества. При этом, однако, следует обязательно плотное прилегание свариваемых кромок к подкладке, что можно достигнуть путем использования специальных прижимов, струбцин или- других приспособлений. [c.99]

При аргоно-дуговой сварке применяют соединения в стык, с отбортовкой, внахлестку, угловые и тавровые. Сборку под сварку следует выполнять с минимальными зазорами. Стыковые бесскосные соединения при двусторонней сварке могут применяться на металле толщиной до 6 мм включительно. При большей толщине делается скос кромок под углом 70—90°. Весьма существенным является очистка поверхности свариваемых кромок и удаление с них пленки окислов. Удаление пленки окислов можно производить механическим и химическим способами. Первый применяется в индивидуальном производстве и заключается в очистке поверхности стальной щеткой и тонкой наждачной бумагой. Второй способ — химическая очистка — обычно применяется в серийном и особенно в массовом производстве. [c.290]

Подготовка под сварку и вид выполненных электрошлаковым способом швов стыковых, тавровых и угловых соединений приведены на фиг. 149. При сборке под сварку следует учитывать поперечную усадку при остывании выполненной части шва. В связи с этим сборочный зазор не должен быть одинаков по длине шва в начале он меньше и практически устанавливается равным сварочному зазору в соответствии с рекомендациями табл. 72. В верхней части стыка при жестких деталях сборочный зазор увеличивается на 3—5 мм на каждый метр длины стыка (тем больше, чем меньше скорость сваски). [c.269]

Смотреть страницы где упоминается термин Сборка тавровых соединений : [c.287] [c.171] [c.494] [c.119] [c.273] [c.692] [c.235] [c.88] [c.347] Сварка Резка Контроль Справочник Том1 (2004) — [ c.117 ]

Тавровые соединения требования

5.8. В процессе сборки должно быть исключено попадание влаги, масла и других загрязнений в разделку соединений и на прилегающие поверхности.

5.9. Сборка элементов (деталей) в плоскостные и пространственные конструкции на сборочной площадке должна производиться на стеллажах или стендах с применением сборочных приспособлений, обеспечивающих требуемую точность сборки.
В монтажной практике для сборки конструкций применяют главным образом фиксирующие, стягивающие и распорные устройства. Наиболее распространенные приспособления этого типа приведены в приложении 13.

5.10. Собранные элементы (изделия) должны прихватываться в нескольких местах ручной дуговой или механизированной сваркой. Прихватки должны располагаться на равном расстоянии друг от друга в местах последующего наложения сварного шва.
Длина прихваток должна быть не менее 50 мм и расстояние между ними не более 500 мм, а в конструкциях из стали с пределом текучести 440 МПа длина прихваток должна быть не менее 100 мм, расстояние между прихватками не более 400 мм. Высота прихватки должна составлять 0,3-0,5 высоты будущего шва, но не менее 3 мм.
Катет шва прихваток под ручную дуговую сварку угловых и тавровых соединений должен быть равен катету шва, установленному рабочей документацией. В этом случае прихватки последующей переплавке не подлежат.
Катет шва прихваток под автоматическую и механизированную сварку должен быть 3-5 мм и при наложении основного шва прихватка должна быть переплавлена.
Запрещается наложение прихваток у кромок, не подлежащих сварке, в местах пересечения швов и на краях будущих швов.
Прихватки должны выполняться сварщиками, имеющими допуск на сварку подобных изделий, и по возможности теми, кто будет сваривать данное соединение, теми же сварочными материалами, которые будут применяться для сварки основных швов.

5.11. Прихватки должны быть полностью перекрыты и по возможности переварены при наложении основного шва.
Прихватки выполняются на режимах, рекомендованных для сварки таких швов. Прихватки должны быть зачищены от шлака и проконтролированы. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, следует удалять механическим способом.
В сварных соединениях, осуществляемых полуавтоматами, прихватки могут выполняться электродами, обеспечивающими заданную прочность шва, или механизированной сваркой.
Необходимость и режим предварительного подогрева при наложении прихваток определяются теми же критериями, что и при сварке основного шва (см. п. 6.1.14 настоящего РД).

5.12. Не допускается переносить и кантовать тяжелые и крупногабаритные конструкции и их элементы, собранные только на прихватках, без применения приспособлений, обеспечивающих неизменяемость их формы. После кантовки или транспортировки собранного на прихватках элемента (конструкции) последний подвергается контролю на соответствие геометрических размеров требованиям чертежей.
При сборочных работах запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей:

с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/кв.мм) и менее — при температуре ниже минус 25°С;
с пределом текучести свыше 390 МПа (40 кгс/кв.мм) — при температуре ниже 0°С.

5.13. При совмещении установки временных креплений и прихваток наложение последних следует производить после приварки креплений.

5.14. Приварку вспомогательных элементов (временных технологических креплений, строповочных устройств и др.) следует выполнять ручной дуговой или механизированной сваркой в углекислом газе с использованием сварочных материалов, указанных в табл. 3.2 и 3.5.

5.15. Приварка вспомогательных элементов в разделку шва не допускается, они должны привариваться на расстоянии не менее 30 мм от кромки разделки (шва).
Перед приваркой вспомогательных элементов места наложения сварных швов должны быть зачищены.
Места приварки строповочных устройств должны быть указаны в чертеже или ПТД.
Удаление приваренных сборочных и монтажных приспособлений следует производить огневой резкой или механическим способом без повреждения основного металла и применения ударных воздействий. Места их приварки необходимо зачистить заподлицо с основным металлом, недопустимые дефекты исправить.
Необходимость удаления сборочных болтов в монтажных сварных соединениях после окончания сварки определяет монтажная организация.

6. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ

6.1. Общие указания

6.1.1. К сварке металлоконструкций следует приступать после приемки сборочных работ мастером по сварке или другим ответственным лицом, а также после проверки условий производства работ и выполнения организационных мероприятий по обеспечению безопасности производства работ (защита от атмосферных осадков, наличие площадок, лесов, подмостей, приставных лестниц и т.д.).
Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует проводить после проверки правильности сборки.

6.1.2. Последовательность выполнения сварных швов должна быть такой, чтобы обеспечивались минимальные деформации конструкции и предотвращались появления трещин в сварных соединениях.
Сварка сложных узлов металлоконструкций (двутавровых балок большого сечения, монтажных стыков подкрановых балок, узлов соединения балок с колоннами и др.) должна выполняться по технологическим картам или инструкциям, в которых указаны последовательность наложения швов и приемы, обеспечивающие минимальные деформации и остаточные напряжения в конструкции.

6.1.3. Сварку необходимо выполнять на стабильном режиме. Допускаемые отклонения принятых значений силы сварочного тока и напряжения на дуге не должны превышать ±5% от номинальных.

6.1.4. Подключение постов автоматической и механизированной сварки, а также однопостовых источников питания дуги должно быть произведено к распределительным шкафам (сборкам), соединенным с подстанцией отдельным фидером.

Направление сварки 1-го слоя

Направление сварки 2-го слоя
а

Общее направление сварки

Общее направление сварки

Общее направление сварки

Рис.6.1. Схемы сварки обратноступенчатым способом (а),
способом «двойного слоя» (б), горкой (в) и каскадом (г)

Подключение к этим шкафам грузоподъемных механизмов не допускается.
Источник сварочного тока должен подключаться к сети через индивидуальную пусковую аппаратуру (электромагнитный пускатель, рубильник).

6.1.5. Швы длиной более 1 м, выполняемые ручной или механизированной сваркой, следует сваривать обратноступенчатым способом (рис. 6.1, а).
При толщине стали 15-20 мм и более рекомендуется применять сварку способом «двойного слоя» (рис.6.1, б). Заваривают на участке I длиной 250-300 мм первый слой шва 1, быстро счищают (после потемнения) с него шлак и заваривают на этом же участке второй слой 2. Затем в таком же порядке заваривают участки II, III и т.д. Сварку второго слоя выполняют по горячему первому слою. Остальные слои (валики) выполняют обычным обратноступенчатым способом.
Сварка листовых объемных конструкций из стали толщиной более 20 мм, особенно из стали с пределом текучести 390 МПа и более, должна производиться способами, обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения — каскадом или «горкой» (рис.6.1, в, г).

6.1.6. При изготовлении металлоконструкций следует по возможности создавать условия для наиболее удобного выполнения сварных соединений: в нижнем положении, с поворотом изделия; тавровые соединения предпочтительно выполнять «в лодочку» с кантовкой или поворотом изделия.

6.1.7. При сварке перекрещивающихся швов в первую очередь следует сваривать швы, выполнение которых не создает жесткого контура для остальных швов. Нельзя прерывать сварку в месте пересечения и сопряжения швов.
Стыковые швы должны выполняться в первую очередь, а угловые швы — во вторую.

6.1.8. При перерыве процесса сварки под флюсом возобновлять сварку можно только после очистки конца шва на длине не менее 50 мм и кратера от шлака; этот участок и кратер следует перекрыть швом.

6.1.9. При ручной дуговой и механизированной сварке сварные швы необходимо выполнять многослойным способом слоями высотой 4-6 мм; каждый слой шва перед наложением последующего слоя должен быть очищен сварщиком от шлака и брызг металла, после чего нужно провести визуальный контроль поверхности шва. Участки слоев шва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены механическим способом. Допускается выборка дефектного участка огневым способом с последующей механической зачисткой мест выборки.

6.1.10. При многослойной сварке разбивать шов на участки следует с таким расчетом, чтобы стыки участков («замки» швов) в соседних слоях не совпадали, а были смещены на величину не менее 20 мм.

6.1.11. При двусторонней ручной или механизированной сварке стыковых, угловых и тавровых соединений необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить корень шва до чистого бездефектного места.

Читайте так же:  Договор цессии международный

6.1.12. Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления (если это предусмотрено чертежами КМД), как правило, осуществляют подбором режимов сварки и соответствующим пространственным расположением свариваемых деталей или механизированной зачисткой абразивным инструментом. Механическая обработка швов производится способами, не оставляющими на их поверхности зарубок, надрезов и других дефектов.

6.1.13. При температуре окружающего воздуха ниже 0°С ручную дуговую сварку металлоконструкций независимо от марки свариваемой стали следует выполнять электродами с основным (фтористо-кальциевым) типом покрытия.

6.1.14. Ручную и механизированную дуговую сварку стальных конструкций разрешается производить без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл.6.1, автоматическую сварку под флюсом — при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл.6.2. При более низкой температуре окружающего воздуха сварку надлежит производить с предварительным местным подогревом металла до 120-160°С в зоне шириной не менее 100 мм с каждой стороны соединения.

6.1.15. Места приварки монтажных приспособлений к элементам конструкций из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/кв.мм) и более необходимо предварительно подогреть до 120-160°.

6.1.16. При температуре окружающего воздуха ниже минус 5°С сварку шва следует производить без перерыва, за исключением времени, необходимого на смену электрода или электродной проволоки и зачистку шва в месте возобновления сварки.

Тавровые сварные соединения

Тавровое соединение — это соединение двух деталей, расположенных под углом друг к другу, т.е. торец одной детали прилегает к боковой поверхности другой под углом 90 градусов. Простыми словами — к горизонтально лежащей детали приваривается вертикальная, образуя букву «Т». Такие соединения могут быть без разделки кромок, с односторонней и двусторонней разделкой. Тавровые соединения используются при дуговой сварке, свариваются очень удобно в горизонтальном и вертикальном положении, удобнее всего в наклонном (в лодочку).

Где применяется

Двустороннее с разделкой кромок

Применение таврового соединения весьма широкое: в автомобилестроении, в строительных конструкциях (фермы, опоры, колонны, стойки), металлическая мебель (лавки-скамейки, столы, этажерки), мосты и путепроводы, газопроводы, нефтепроводы, системы водоснабжения, теплоснабжения зданий и сооружений.

Преимущества и недостатки

Тавровое соединение самое распространенное, одно из самых прочных. Данное соединение позволяет получать изделия и конструкции сложной формы. Расположение деталей буквой «Т» обеспечивает дополнительную жесткость конструкции. Качественно выполненная работа гарантирует практичность и надежность.

Недостатком такого соединения могут являться дефекты:

Дефект сварки — кратер

кратеры — это углубление в сварном шве возникающее при обрыве дуги;

  • поры — это следствие скопления газов в шве, причина такого дефекта кроется в некачественной подготовке метала;
  • непровары — это локальное несплавление основного метала с электродным, причина: большая скорость сварки, а так же прожоги , трещины и прочее.
  • Такие дефекты зависят от качества выполнения работы. Низкая квалификация рабочего непосредственно станет причиной дефектов, но не мало важно и оборудование, расходные материалы (сварочные аппараты, проволока, электроды, защитный газ). Сам процесс является опасным, вы должны соблюдать все правила техники безопасности без исключения.

    Техника выполнения, особенности

    Для всех сварных соединений техника выполнения будет стандартная, важно учесть способ сварки. Тавровое соединение удобное, легко формировать шов, контролировать размер катета и внешний вид шва.

    Перед началом работы производится технологическая подготовка поверхности, иначе наличие загрязнений и ржавчины снизит производительность сварочного процесса и приведет к дефектам. При сварке таврового шва электрод располагают в плоскости под углом 30-40 градусов относительно нижней пластины, сделав сборку деталей и прихватив — так соединение не поведет.

    Одностороннее с разделкой шва в нижнем положении

    Нужно проконтролировать угол между деталями и правильность расположения, если все правильно выполнено, то можно приступать непосредственно к сварке. Возбуждаем электрическую дугу и наклонив электрод немного к себе ведем его в одном положении, двигаться следует аккуратно ванной назад, совершая колебательные движения вдоль оси шва для расплавления кромок. Это нужно для того, что бы избежать непровара угла и одной из сторон детали. Можно нанести метку над углом на верхней пластине за границы которой электрод не должен будет выходить, так получится более ровный шов.

    Техники сварки таврового соединения в различных положениях несколько отличаются друг от друга.

    После выполнения сварки зачищается шлак и обрабатывается поверхность металлической щеткой или другими приспособлениями.

    Если сваривать тавровым соединением тонкую и толстую пластину, то угол наклона электрода относительно толстой пластины будет примерно 60 градусов. Чтобы больше металла «стягивать» с толстой части на тонкую.

    Также желательно просушить свариваемые поверхности для лучшего качества сварного шва.

    Опираясь на ГОСТ16037-80, который распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой, правильно будет сказать, что в нем таврового соединение нет. Все швы, которые называют тавровыми, относятся к угловым. Однако, когда к торцу трубы приваривается заглушка из пластины или фланец, это будет являться тавровым соединением. По большому счету, что бы не спорить по этому поводу, необходимо понимать, что тавровое соединение деталей труб или любого другого металлопроката выполняется угловым швом и техника сварки трубопроводов сводится к технике сварке угловых швов.

    Прежде всего нужно остановиться на подготовке труб перед сваркой таврового соединения. Трубы должны соответствовать всем требованиям и не иметь дефектов, загрязнения и ржавчины, после чего можно выполнять сварку.

    Следует выполнить прихватки, для труб диаметром до 300 мм хватит 4 равномерно расположенных прихваток . Для более широких труб прихватки выполняются с одинаковым интервалом по всему диаметру. Торец одной трубы необходимо выкроить определенным образом что бы он плотно прилегал к боковой поверхности другой трубы. Для труб с небольшим диаметром сделать это не очень сложно при помощи нескольких манипуляций болгаркой. Другое дело, когда предстоит работа с трубами больших диаметров. В данном случае, как правило, при разметке применяются различные шаблоны и развертки.

    Полезные ролик о том, как можно резать трубы для приваривания их торцом к боковине.

    Далее выполняется сборка деталей на прихватки или в сборочно-сварочном приспособлении. Сварка соединения труб может выполняться как в поворотном положении (есть возможность вращения стыка вокруг своей оси) так и в неповоротном (нет возможности вращения стыка вокруг своей оси). Сваривая трубы, сварной шов приходиться выполнять по криволинейной поверхности, что несколько усложняет процесс. Необходимо стык разделить на участки и выполнять сварку за несколько приемов.

    Сварной шов в зависимости от толщины стенки трубы выполняется за один или несколько проходов. Следует обратить внимание на состав труб и подобрать подходящие электроды. Сварной шов на трубах должен быть идеальный, в обязательном порядке проверяется наличие дефектов. Если дефекты имеются, то их исправляют.

    Профильные трубы используются для ограждений, каркасов, различных металлических конструкций.

    При тавровом соединении профильных труб так же выполняются прихватки. Электрод ведется под углом колебательными движениями снизу вверх. После сварки зачищается шлак.

    В вертикальном положении

    При тавровом соединении в вертикальном положении сварочный ток устанавливается более высоким для хорошего проплавления, сварку нужно выполнять снизу вверх с отрывом дуги.

    Движение электрода выполняют петлями, уголками, дуговыми колебаниями и т.д., положение электрода должно быть 45 градусов, иногда сварку выполняют сверху вниз. Разжигая дугу, электрод держим перпендикулярно к свариваемой поверхности, такая техника сварки не удобна и нужно тщательно контролировать сварочную ванну. Для контроля ванны необходимо снизить сварочный ток, что бы не перегревать металл, электроду необходимо задать правильное положение, что бы давление дуги поддерживало жидкий металл, а не способствовало его стеканию в низ. Сварка производится на короткой дуге что бы расстояние между торцом электрода и деталью было минимальным.

    В нижнем положении

    Выполняя сварку в нижнем положении результата сварщик может достигнуть более высокого качества, ток должен быть выше, если полярность прямая и ниже, если полярность обратная.

    Соединение вертикальное с разделкой кромки, шов в нижнем положении

    Положение электрода направлено в корень сварного соединения, длина дуги меньше при сварке на обратной полярности, вести электрод нужно равномерно, не упуская сварочную ванну.

    Прежде всего, необходимо правильно настроить параметры сварки, диаметр электрода, сила тока, что бы процесс сварки протекал стабильно. Электрод нужно расположить так, что бы он в одной плоскости располагался по биссектрисе между поверхностями деталей, а в другой плоскости наклонен в сторону его перемещения.

    Сварочная дуга должна гореть по стыку деталей. Перемещать электрод необходимо с равномерной скоростью, так что бы кромки деталей успели расплавляться, а сварной шов сформироваться с нужным катетом. В случае необходимости получении шва с большим катетом необходимо дополнительно выполнять колебательные движения торцом электрода. Так же сварной шов может выполняться за несколько проходов, но при этом требуется тщательная зачистка от шлака после каждого прохода.

    В потолочном положении

    Для потолочного положения техника такая же, как и для нижнего положения только в зеркальной проекции. Основная сложность заключается в том, что расплавленный металл стремится вытекать из сварочной ванны.

    Сварку следует выполнять на короткой длине дуги. Так же необходимо помнить, что в потолочном положении большое количество брызг раскаленного металла и шлака будет лететь на сварщика, что требует строгого соблюдения правил техники безопасности, правильной спецодежды и головного убора.

    При тавровом соединении нужно избегать непроваров , следует правильно перемещать электрод, предотвращая появление дефектов. В основном электрод располагается в плоскости ровно между привариваемыми деталями. Направлять электрод нужно снизу вверх (поднимать расплавленый метал и смешивать его с электродным расплавлением) по простой причине того, что расплавленный метал будет стекать на нижний.

    Лучше всего наклонить поверхности под углом 45 градусов ( сварка в лодочку), тогда шов получится правильного сечения и работать под таким углом будет проще.

    Прежде чем начать сварку, обязательно делаются прихватки. Предварительно измеряется конструкция, углы соединений должны быть 90 градусов. Перед работой нужно настроить ток, подобрать нужный электрод, обратить внимание на свариваемые поверхности, запастись нужными знаниями и практикой. Обязательно ознакомиться с техникой безопасности и приобрести нужную рабочую форму.

    Для упрощения и процесса сборки и повышения производительности изготовления изделий при помощи сварки широко применяются различные сборочно-сварочные приспособления. По большей части сборка тавровых соединений деталей производиться на специальных столах — стапелях, оборудованных универсальными зажимами, фиксирующими и установочными устройствами. Они обеспечивают четкое и точное расположение деталей в нужном месте конструкции и под заданным углом. Также применяются различные шаблоны и кондукторы в зависимости от сложности сварной конструкции.