Требования лазерная резка

Требования к макетам для лазерной резки и фрезеровки

Для фрезеровки и механической гравировки

Требования к файлам:

  1. Файлы для фрезеровки должны содержать только предназначенные для резки векторные объекты, подготовленные в программе CorelDRAW любой версии;
  2. Недопустимо использование растровых объектов (bitmap);
  3. Объекты должны иметь масштаб 1:1, размер объектов в файле задается в миллиметрах;
  4. Все элементы, предназначенные для резки должны быть переведены в кривые, с толщиной линии «Hair Line» («Волосяная линия»);
  5. Векторное изображение в файле для резки не должно содержать разомкнутых точек в замкнутых контурах, заливок, наложений контуров друг на друга, двойных линий и пересечений;
  6. Все элементы макета должны быть построены по минимально возможному количеству точек;
  7. Расстояние между контурами изделий в макете должно составлять не менее 5мм;
  8. Минимальный размер шрифта для сквозной резки в мм: 30мм для ПВХ 2-10мм, 40мм для оргстекла 2-10мм;
  9. Недопустимо использование блокировки объектов, слоев;
  10. Изображение для резки и гравировки на листовом материале должно предоставляться во фронтальном виде (не зеркальном);
  11. Допустимо использование текстовых пояснений для выполнения заказа в файлах;
  12. Радиус закругления во внутренних углах раскраиваемых элементов 1,5мм (диаметр фрезы примерно 3мм). При резке мелких элементов, размером 30-40мм, возможен радиус внутренних углов 0,75мм (диаметр фрезы 1,5мм);
  13. Для фрезерования кассет из композитного материала: контур выкройки, прорезные элементы, канавки для сгибов, необходимо подготовить в зеркальном виде. Внешний контур выкройки кассеты, прорезаемый насквозь, должен представлять единую замкнутую линию. Канавки для сгибов материала размечаются отдельно линиями, обозначающими центр канавки;
  14. В случае если требуется изготовить элементы, которые впоследствии планируется вставлять один в другой (инкрустация светового короба объемными элементами), то следует учитывать, что между контурами сопрягаемых деталей должен быть предусмотрен технологический зазор, позволяющий помещать их одну в другую. Технологический зазор для различных сопрягаемых материалов и различного размера деталей может варьироваться от 0,1мм до 1мм. Технологический зазор подбирается Заказчиком самостоятельно.

Для лазерной резки и гравировки

Требования к файлам:

  1. Файлы для фрезеровки должны содержать только предназначенные для резки векторные объекты, подготовленные в программе CorelDRAW любой версии;
  2. Недопустимо использование растровых объектов (bitmap);
  3. Объекты должны иметь масштаб 1:1, размер объектов в файле задается в миллиметрах;
  4. Все элементы, предназначенные для резки должны быть переведены в кривые, с толщиной линии «Hair Line» («Волосяная линия»);
  5. Векторное изображение в файле для резки не должно содержать разомкнутых точек в замкнутых контурах, заливок, наложений контуров друг на друга, двойных линий и пересечений;
  6. Все элементы макета должны быть построены по минимально возможному количеству точек;
  7. Недопустимо использование блокировки объектов, слоев;
  8. Изображение для резки и гравировки на листовом материале должно предоставляться во фронтальном виде (не зеркальном);
  9. Допустимо использование текстовых пояснений для выполнения заказа в файлах;

Файлы, предоставляемые в других форматах, считаются не готовыми и требуют отдельной подготовки. Стоимость подготовки рассчитывается индивидуально в каждом конкретном случае.

Стоимость работ по подготовке файлов

  • Подготовка файлов, требующая несложных доработок(при невыставленных размерах, недостаточные расстояния между отдельными элементами) — 300 руб.
  • Обработка файлов, связанная с редактированием кривых(выявлениеразомкнутых точек, наложений контуров друг на друга, двойных линий, пересечений) в зависимости от сложности — от 500 руб.

Требования к предоставляемым материалам для обработки

В случае, если заказчик предоставляет свой материал для обработки:

  1. Защитная пленка не должна быть удалена (ПВХ пластик, акриловое стекло, композитные панели и др. должны быть покрыты специальной защитной пленкой);
  2. Материал не должен иметь повреждений (царапин, сколов, трещин и проч. повреждений);
  3. Материал не должен иметь деформаций (волнообразных краев, вмятин, выпуклостей, вогнутостей и др.);
  4. Материал должен быть очищен от любых загрязнений;
  5. В случае предоставления файла раскроя вместе с материалом необходимо учитывать технологические поля (2- 5см в зависимости от вида работ).

Лилия Балагурова (638380109)

Татьяна Сидорова (289560229)

Правила подготовки чертежей для лазерной резки

Допустимые файловые форматы

Предоставленные чертежи должны быть приведены к форматам программных пакетов AutoCAD или CorelDraw.

Требования к файлам AutoCAD

  • Наиболее подходящая версия программного пакета – AutoCAD 2000.
  • Требуемый масштаб для готового документа – 1:1, тип координатной системы – World, плоское 2D-представление.
  • Составными элементами объектов должны быть замкнутые линии (не spline). Допустимые линейные типы: Arc или Line.

Требования к документам CorelDraw

  • Используемые версии CorelDraw – от 6 до 14.
  • Объекты текстовых вставок или отдельных символов следует преобразовать в кривые (Curves).
  • При построении всех чертежей ширину кривых необходимо зафиксировать константой Hairline.
  • Используемый масштаб – 1:1.
  • Все контуры, в том числе отверстия, необходимо создавать с помощью одного замкнутого фрагмента.

Подготовка электронных документов

В качестве схематического чертежа детали, используемого для лазерной резки, может быть применим компьютерный файл в формате CDR (рабочий документ программы CorelDraw 14 или старших версий), а также DXF и DWG-файлы (хранят результаты работы AutoCAD, версии 2007 или ниже).

Сама деталь являет собой схематический объект, наружный контур которого замкнут. Также в нем могут размещаться отверстия и прорези (незамкнутый рез).

Получаемая в результате резки лазером деталь и ее схематический чертеж имеют идентичный размер с допустимой погрешностью в 0,03 мм. Для работы со сталью 4 мм толщины применяется рез шириной 0,3 мм. При врезке луча лазера в металлический лист в точке его вхождения образуется отверстие, диаметр которого существенно больше самого реза.

Общие рекомендации к чертежам деталей, создаваемым с помощью AutoCAD

  • Функция ORTO лучше всего подходит для рисования прямых линий вертикального или горизонтального направления.
  • Для создания контуров и резов должны быть задействованы исключительно комбинации графических исполнителей CIRCLE, ARC, LINE с совместимыми командами: SCALE, POLYGON, PLINE, MIRROR и им подобными.
  • Необходимо исключить совместное использование команд ELLIPSE и SPLINE с опциями FIT, SPLINE, DECURVE, относящихся к команде REDIT.
  • Во время работы с командой PLINE требуется назначить нулевое значение атрибутам толщины и ширины проводимой линии.
  • Для большинства криволинейных участков лучше подойдут крупные дуги, так как мелкие отрезки приводят к частым остановкам лазера с образованием неровностей.
  • Совпадение отдельных линий и кривых приводит к повторному прохождению лазера по данному участку.
  • Там где это необходимо, контуры следует периодически проверять на предмет замкнутости.
  • Завершающим этапом создания чертежа является устранение невидимых слоев и блоков, для чего запускают команду PURGE.
Читайте так же:  Срок действия заявления декларации

Габариты заготовок должны быть на 5–10 мм больше внешних контуров детали.

Стоимость услуг рассчитывается индивидуально для каждого заказа и зависит от общего объёма работ, их сложности и типа обрабатываемого материала. Чтобы уточнить цены, свяжитесь с нашими менеджерами по телефону +7 (499) 71-000-53, напишите на [email protected] или посетите наш офис лично.

Лазерная резка Лазерная сварка Лазерная гравировка Электроэрозия Компоненты Микрообработка Изделия Корпуса Панели Технологии

Требования к файлам для лазерной резки и координатно-пробивных работ

Для ускорения просчета заявок , убедительно просим переводить Ваши чертежи в форматы dxf/dwg для AutoCad

При подготовке и отправке файлов следует учесть:

  1. Файл подготовленный в формате DXF,DWG и т.д графический файл представляющий собой совокупность векторных примитивов – линий ,дуг ,отрезков.
  2. В файле все линии должны иметь: цвет , вес и тип «По слою».
  3. Все контуры обязаны быть в масштабе 1:1 т.е. в натуральную величину.
  4. Заказ должен сопровождаться ТЗ или СПЕЦИФИКАЦИЕЙ с содержанием информацией по материалам, количеству и доп. требований.
  5. Растровые изображения (фотографии, эскизы и прочее) не являются допустимым материалом. Просчет заказ не возможен, что требуют векторизации нашими инженерами(платная услуга).
  6. Файлы, сделанные НЕ в программе AutoCad не принимаются, просьба конвертировать DXF,DWG.
  7. Мы рекомендуем, по возможности, избегать иных редакторов кроме AutoCad. Так же преимущество обработки заказов предоставляются файлам, полученных от заказчиков в программе AutoCad, каждый файл в отдельности. В наименование можно указать сталь и тираж. Это ускорит процесс обработки и вы получите коммерческое предложение за пару часов.
  8. Следует отдельно проследить за наличием в файле двойных или наложенных линий: при этом глазу это не заметно. Это влечет за собой удорожание лазерной резки, стоимость резки вырастет вдвое. Такие линии часто возникают при некорректной конвертации.
  9. Если Вы хотите предоставить свою раскладку, то необходимо учесть минимальный зазор между деталями:

  • Отступ по периметру листа в независимости от толщины составляет 10 мм;
  • Выше перечисленная информация относится как к металлам так и не металлам;
  • Нарушение этих расстояний увеличивает вероятность брака.
  • Если вы планируете заказать гравировку-разметку, помните — минимальный размер символа текста – 2х2 мм.
    Если у Вас в одном файле совмещена резка и гравировка, цвета имеют различие.
    Гравировка -цвет линии желтый (выполняется по контуру).
    Резка- нулевые слои и типы линий.
    • (Приложение №1) приоритет заказу обработанных в формате DXF, DWG. Формирование папок с название материалов и толщин. Распределенных файлов в резку с указанием количества.
    • (Приложение №2) Если в деталях присутствует виды работ: вальцовка, гибка, покраска, сварка и пр. Обязательно сопровождать технической документацией «КД» по всем типам работ.
    • (Приложение №3) Мы имеем возможность производить резку листов металлов габаритами 4000х2000мм до 16мм и 1500х3000 до 20мм. Не металлы 3000х1500 пластик, фанера, МДФ и массив.
    • (Приложение №4) В компании имеется команда инженеров, специалистов направлении лазерной резки, которые всегда проконсультируют Вас.
    • (Приложение №5) В компании имеются платные услуги по обработке файлов: перевод растровых изображений различной сложности, моделирование изделий в натуральную величину, изготовлений копий изделия, разработка индивидуальный конструкций и изделий по желанию и фантазии заказчика, выезд инженера на объекты и к заказчику. Все виды работ адаптируются под наше производство.

    Исполняем по файлам и чертежам заказчика*

    1. Чертеж;
    2. Файл для резки или в масштабе 1:1;

    *Исполнитель не проводит проверку и не несет ответственность: неверные расчеты, неверное оформление чертежей.

    Оформление и расчеты исполнителем (платная услуга) *

    1. Подготовка чертежа;
    2. Расчет развертки;
    3. Согласование.

    *Исполнитель несет полную ответственность за изготовление изделия.

    Требования к макетам и материалам для лазерной резки и гравировки

    Вы можете помочь нам сделать Ваш заказ быстрее, приведя Ваш макет в полное соответствие нашим требованиям. Если у Вас появятся какие-то вопросы по подготовке макетов, пожалуйста, звоните по телефону 8 (812) 454-40-50.

    Для самостоятельного расчета заказа по готовому макету используйте программу расчета стоимости лазерной резки.

    Обратите внимание, что размещая заказ на резку своего материала, заказчик берет на себя ответственность по возможному браку, а именно:

    — порча материала при сбое в работе оборудования
    — несоответствие параметров обработки материалов Лазерной Компании с аналогичными материалами предоставленными заказчиком
    — брака связанного с особенностями материала клиента (сучки, плотность, кол-во клея, кривизна материала и т.п.)
    — компания не несет ответственность, если что-то пойдет не так с вашим материалом
    — и др.

    Оформляя заказ, следует предоставить материал с запасом от 10 до 30% в зависимости от количества и типа желаемой продукции.

    Требования лазерная резка

    В данном материале указаны требования к файлам, макетам предоставляемым для расчета лазерной резки.

    Формат файлов для лазерной резки:

    К рассмотрению принимаются файлы следующих форматов:

    • AutoCAD ( *.dxf 2004)
    • CorelDraw (*.CDR до 14 версии включительно)
    • Так же могут быть обработаны файлы *.EPS но данный формат не рекомендуется использовать ввиду больших размеров файлов и возможных проблем с масштабом при импорте в программу резки.

    Раскладка деталей для лазерной резки:

    При подготовке макетов для лазерной резки обратите внимание на требования к раскладке деталей на материал:
    Раскладка деталей ведется из расчета исходных размеров листа материала.

    Материал для лазерной резки продается кратно 1/2 листа т.е (1500мм х 2000 мм). За исключением спец. предложений по продаже материала. и малоразмерных деталей которые можно изготовить из обрезов имеющихся в наличии (наличие обрезов уточняйте у менеджеров).

    Макет для лазерной резки подразумевает собой контур исходного листа материала со вписанными в него деталями.

    Читайте так же:  Мировой суд фрунзенского района города владимира

    Слева представлен образец правильной раскладки на материал.
    В файле обозначен контур материала и в него вписаны детали для лазерной резки.

    • Масштаб чертежа 1:1
    • Габаритные размеры листа до 1525мм х 2500 мм
    • Размер рабочего поля станка 1470 мм х 2470 мм
    • Расстояния между деталями не менее 2 мм
    • Расстояния от края материала до блока деталей не менее 10 мм
    • Для избежания ошибок с масштабом можно образмерить одну из деталей

    Технические требования к макетам и материалам для резки/гравировки на лазерном ЧПУ-станке в «Laser365»

    Наши требования к чертежам для лазерной резки неметаллических материалов

    Чертежные программы
    (в виде чертежей)

    Графические редакторы
    (в виде вектором)

    Все исходные файлы для контурной резки на лазерном станке должны
    создаваться в виде чертежей (AutoCAD, Compas) или векторов (CorelDraw.
    Adobe Illustrator. FreeHand).

    .cdr, .dwg, .tiff, .eps, .wmf, .ai, .pdf, .dxf, .plt

    Допустимые форматы — *.cdr, *.dwg, *.ai, *.tiff, *.eps, *.pdf, *.wmf, *.dxf, *.plt.

    Масштаб в макете — 1:1. Единицы измерения — миллиметр (мм).

    Все объекты (текст, символы) нужно изображать в виде тонких линий (кривых) без применения цветной заливки

    Из допустимых объектов можно выбирать полилинию, сплайн, круг, дуги и отрезки. Все кривые объекта необходимо делать в виде замкнутых полилиний (проверить можно при помощи заливки).

    Чертеж не должен содержать размерных или осевых линий. Разрешенная толщина примитивов — «ноль» или сверхтонкая «Hairline».

    Запрещается формировать изображения шириной кривых, необходимо конвертировать ширину в объект (menu «Arrange»).

    Замкнутые контуры будущего изделия нужно выполнять в виде замкнутых полилиний. Линии реза требуется преобразовывать в разомкнутые полилинии.

    Слои изображения не должны пересекаться, наслаиваться или дублировать друг на друга, а также содержать в замкнутых контурах разомкнутые точки.

    При увеличении изображения не должно быть изломов, «ступенек», плохого сопряжения дуг или двойных линий.

    Масштаб в чертеже должен соответствовать рабочей зоне лазерных станков Kamach II (1200×900 мм и 600×1000 мм)

    При создании чертежа нужно выдерживать техотступы (10 мм).

    Изображения в растровом формате (теряющие четкость при увеличении, например, jpeg, bmp) не используются для резки и гравировки на ЧПУ-станках Kamach II (CO2). Все объекты макета нужно преобразовывать в кривые (векторы).

    Требования к макетам для лазерной гравироки

    Чертежные программы
    (в виде чертежей)

    Графические редакторы
    (в виде вектором)

    Файлы нужно создавать в программе CorelDraw (9,12,13,14) или в программах AutoCAD, Adobe Illustrator

    .cdr, .dwg, .tiff, .eps, .wmf, .ai, .pdf, .dxf

    Допустимые форматы — *.cdr, *.dwg, *.ai, *.tiff, *.eps, *.pdf, *.wmf, *.dxf

    Текст и символы в файле обязательно нужно преобразовать в кривые, без обводки.
    Все кривые объекта нужно делать в виде замкнутых полилиний (замкнутость векторов проверяется заливкой объекта)

    Чертеж не должен содержать размерных или осевых линий, а линии реза необходимо преобразовать в разомкнутые полилинии (AutoCAD).

    Пересечение, наложение слоев, двойные линии, а также разомкнутые точки в замкнутых контурах в изображении недопустимы.

    Формируя объект нельзя использовать толщину линий. Толщина кривых конвертируется в объект с помощью функции «Convert outline to Object» (это делается в menu «Arrange»)
    Разрешенная толщина кривых — «0» или сверхтонкая «Hardline»

    Масштаб в макете — 1:1. Единицы измерения — миллиметры (мм).

    В макете не должно быть белой подложки, цвет заливки — 100% black (CMYK 0 0 0 100).

    В макете не должно быть белой подложки, цвет заливки — 100% black (CMYK 0 0 0 100).

    Минимальный размер объекта для гравировки — 1х1 мм.

    К чертежам для лазерной резки и гравировки должен прилагаться файл с цветным или черно-белым оригинал-макетом изделия (формат *.jpg, *.pdf), а также текстовый документ с подробными требованиями к будущему изделию (размеры, количество копий).

    Требования к заготовкам для лазерной резки и гравировки

    Полотно должно быть абсолютно ровным (не скрученным в рулон), без заломов и других видимых или скрытых дефектов.

    Размер исходника должен иметь техполя не менее 10 мм от внешнего края обрабатываемого изображения.

    Толщина листа не должна превышать 300 мм.

    * Минимальный заказ на гравировку и раскрой материала в нашей мастерской – от 1000 руб.

    Если по каким-либо причинам Вы не можете самостоятельно создать шаблоны для лазерной резки/гравировки, специалисты нашей компании с удовольствием возьмут разработку прототипа на себя. Стоимость услуги составляет от 1000 руб.

    Требования лазерная резка

    Несколько советов для начинающих

    Cтанки лазерной резки c ЧПУ нельзя назвать дешевыми, но средней руки предприниматель уже может себе позволить такую систему. Некоторые модели из Китая стоят около $4000. Лазером можно делать все — вырезать корпуса приборов, отдельные элементы конструкции, наносить изображения на металл, дерево, кожу и пластик.

    Но наличие компьютерного управления вовсе не значит, что оператор может отдыхать на кушетке с любимой книжкой в одной руке и бутылкой пива — в другой. Для того, чтобы результат работы удовлетворял всем критериям успеха, оператору нужно приложить немалые усилия. На каких этапах резки сфокусировать внимание? Об этом рассказывает мастер, который довольно продолжительное время работал с системами лазерной резки разного типа.

    Подготовка к работе

    Даже на этом этапе многое может пойти не так. Ошибку можно допустить, подключая питание. Или вообще что-то можно собрать не так, и все пойдет прахом после подключения электричества. Сейчас многие системы содержат аварийную «защиту от дурака», но бывает всякое.


    Вот так иногда приходится доставлять оборудование к месту установки

    Проблемы могут быть не технического характера, например — плохо проверили габариты оборудования, и все — в двери оно не пролезает. Что делать? Разбирать станок? Не всегда возможно. Расширять дверной проем? Тоже сложно.

    Подключение вытяжки и охлаждения (технический проект, бюджет). Для работы лазерного резака нужна не только энергия. Требуется также вытяжка и охлаждение. Вытяжка может быть любой, в зависимости от специфики аппарата. Чем короче трубы вытяжки, тем лучше (по возможности, конечно). Если же охлаждение водяное, требуется подвод дистиллированной/очищенной воды. Об установке вытяжки и охлаждения нужно подумать заранее, а не после того, как лазерный резак уже куплен.

    Шум и запах. Работающий лазерный резак, его охлаждение и вытяжка производят много шума. Кроме того, будет и запах, какой хорошей вытяжка бы ни была. Работать система может часами, поэтому и место стоит выбрать соответствующее — такое, где резак мешать не будет. Обо всем этом лучше всего тоже позаботиться заранее. Вытяжка должна действительно выводить воздух с парами обработанного материала из помещения, а не гонять его по кругу.

    Читайте так же:  Лицензия на алкоголь площадь торгового зала

    Несмотря на советы в стиле КО, довольно много новичков о чем-то забывают, чем-то пренебрегают. И потом, уже после установки, может быть мучительно больно из-за нерешенной заранее проблемы.

    Отсутствие системы подачи сжатого воздуха в место резки. Если такой системы нет или она отказала, то воспламеняющийся материал, с которым сейчас работает резак, вполне может загореться.

    При подаче воздуха в место работы все пары отработанного материала уходят, а температура не успевает подниматься слишком быстро.

    Использование проприетарного программного обеспечения. Недорогой лазерный резак из Китая, вероятно, будет работать с собственным закрытым программным обеспечением. Это, в большинстве случаев, проприетарное ПО, написанное производителем оборудования, и с этим программным обеспечением могут возникнуть неожиданные проблемы. Речь идет о CAD-программах, в которых готовятся модели для резака, несовместимых с ПО лазерной системы. Какие-то файлы могут не импортироваться, а какие-то — не экспортироваться. Это сильно замедляет работу, а сама проблема в некоторых случаях может испортить весь рабочий процесс. Если случилось нечто подобное, то можно подумать о смене CAD-программы (какой бы удобной она бы ни была) или замене контроллера.

    Ошибка в характеристиках рабочего материала. В некоторых случаях характеристики купленного для работы материала (пластик, металл и т.п.) могут значительно отличаться от реальности. И тогда настроенный на один режим работы принтер может испортить весь проект из-за расхождения описанных производителем и реальных параметров материала.


    Тестовый образец кожи после нанесения рисунка

    Поэтому не стоит пускать в работу (например, начинать гравировку) рабочий образец — лучше проверить на тестовом образце, который не жалко испортить.

    Рабочий процесс

    Оставляем аппарат без присмотра. Как уже говорилось выше, оператор должен внимательно следить за системой все время. Если этого не сделать, то аппарат в силу каких-то сбоев (самых неожиданных) может полностью выйти из строя:

    Каким бы ни был качественным и безопасным резак, какие бы технологии защиты в нем ни использовались, всегда есть вероятность возгорания отдельных элементов станка или рабочего материала. Это актуально даже для тех материалов, с которыми раньше владелец станка работал без проблем. Сбойнуть может программное обеспечение или электрическая сеть системы. Отказать может сервопривод, также может оборваться ремень. Если случилось что-то подобное, оператор может обесточить станок, и последствий проблема иметь не будет.

    Неправильная фокусировка лазера. Для того, чтобы результат был идеальным, линзы должны быть настроены тоже идеально. Если что-то настроено хотя бы немного не так, работа может пойти прахом.

    Защита поверхности. Нанесение узора на поверхности лучше производить с использованием защиты. Это может быть специальная пленка, которая не даст поверхности рядом с рабочей областью деформироваться или менять цвет. Многие типы пластика для резака уже продаются с такой защитой. Но здесь есть еще одна проблема.

    Невозможность удаления защитной пленки по окончанию работы. Защитить поверхность просто, но нужно еще и снять защиту после работы. Под влиянием лазера пленка иногда может сплавиться с образцом, что приведет к неаккуратному внешнему виду. Такие случаи нужно предусматривать заранее, обдумывая ход работы.

    Уникальные свойства материала. Характеристики некоторых типов материалов могут повлиять на процесс резки и отобразиться на конечном результате. К примеру, работа с зеркальной поверхностью — это проблема. Дело в том, что лазер, используемый для гравировки, отражается от зеркальной поверхности, и изображение получается двойным.

    Очистка от мусора. Обычно лазерная резка не производит слишком уж много мусора. Но все же такой мусор есть, полностью от него избавиться нельзя. И если его не убрать вовремя, это может повредить поверхность материала — частички мусора могут загореться или сплавиться с изделием.

    Выделение вредных веществ. В качестве примера стоит привести ПВХ. При резке поливинилхлорида лазером в воздух выделяется хлор. Как известно, это тяжелый газ, и он будет опускаться в недра машины. Хлор обладает коррозийными свойствами. Газ взаимодействует с большим количеством материалов, включая изоляцию, резиновые прокладки и т.п.

    Если все идет хорошо – это не значит, что результат будет оптимальным

    Допустим, все прошло хорошо, сбоев не было. Но прежде, чем радоваться хорошо выполненной работе, постарайтесь проверить, все ли действительно близко к идеалу.


    Здесь все отлично благодаря проведенному ранее тесту с кожей

    Дело в том, что у некоторых материалов во время нагревания лазером проявляются необычные свойства (деформация, изменение цвета и т.п.). Из-за этих свойств материал может менять свой внешний вид самым неожиданным образом. Проблемы могут быть и иного характера:

    Деформация пластика. Например, очень тонкий пластик деформируется при воздействии высокой температуры. В этом случае помочь может относительно ровная нагретая до определенной температуры поверхность, где можно выправить пластик.
    Острые края и заусенцы. Некоторые виды пластика могут оставлять и острые углы, и заусенцы. В этом случае для решения проблемы стоит использовать минеральные растворители.
    Загрязнение текущего рабочего образца частицами, оставшимися на рабочем столе с предыдущего проекта. Нужно следить, чтобы рабочее пространство станка было чистым.
    Скрытые расходы. Да, часто бывает так, что лазерный резак тянет за собой дополнительные расходы, и немалые. Все это пользователь начинает учитывать уже с опытом, в начале у большинства образуются лишние траты. Чрезмерный расход материала, значительное увеличение расхода электроэнергии и т.п. Все это нужно стараться просчитывать еще до покупки системы.

    Нежелание что-либо менять

    Это самая распространенная проблема. «И так сойдет», — эта поговорка становится призывом к действию для многих из нас. Она может привести к чрезмерным расходам, неудачному результату резки, недовольству клиентов. Если уж вы решили использовать лазерную резку, как профессионал, то и поступать должны, как настоящий мастер. За машиной нужно следить, ухаживать. Нужно выполнять многие правила эксплуатации лазерного резака и стараться эти правила не нарушать. И тогда все будет хорошо.

    Что же, теперь осталось пожелать удачной работы!